[实用新型]一种唇彩瓶支骨模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种唇彩瓶支骨模具结构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具的设计已经普遍采用标准模架设计，大大降低了采购成本，新技术如热流道技术的应用，减少了原主流道凝料的浪费，对于点浇口注塑，为了降低工人劳动强度，往往采用多道分离工序，优先分离流道凝料，让其在自身重力作用下脱料，然后再将制件顶出分离，此外，对于制件的螺纹结构，以往采取螺纹轴向平面分型，可能会出现成型后螺纹形状偏移，既不美观，又无法达到螺纹连接的效果。因此，对于细长外螺纹制件，需要对其注塑模具设计进行改进，在一模多腔增加产品注塑数量的情况下，提高其加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种唇彩瓶支骨模具结构，针对制件的螺纹结构，采用工作齿轮连接凸模带动制件旋转实现螺纹分离，制件外观好，螺纹精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板、热流道板、A板、后模脱料板、B板、后模齿轮板、后模方铁和后模固定板，所述的前模固定板和热流道板之间设置前模顶针底板、前模顶针面板和前模方铁，前模顶针面板上固定有弹簧和顶针；所述的后模齿轮板侧面连接齿轮安装板，齿轮安装板上连接电机安装板，电机安装板上固定连接电机，电机输出轴连接动力齿轮，动力齿轮啮合连接传递齿轮，传递齿轮啮合连接减速齿轮，减速齿轮啮合连接工作齿轮；所述的后模齿轮板和后模固定板之间设置有弹簧、后模顶针面板和后模顶针底板，后模顶针面板上设置顶针。

进一步的，如上所述的A板和后模脱料板上设置冷却水道，后模脱料板上设置排气槽。

进一步的，如上所述的A板和后模脱料板上设置有导柱和导套，导柱和导套为间隙配合。

进一步的，如上所述的A板上连接凹模，后模脱料板上连接凸模。

进一步的，如上所述的凸模底部连接工作齿轮。

更进一步的，如上所述的弹簧为压缩式弹簧。

更进一步的，如上所述的电机为步进电机。

更进一步的，如上所述的前模固定板、前模顶针底板、前模顶针面板、热流道板、A板、后模脱料板、B板、后模齿轮板、后模顶针面板、后模顶针底板和后模固定板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前模顶出凝料和后模顶出制件，针对制件的螺纹结构，采用凸模连接工作齿轮带动制件旋转实现螺纹分离，制件外观好，螺纹精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的分型面上部分结构示意图；

图3为本实用新型的分型面下部分结构示意图；

图4为本实用新型的后模齿轮板打开后的结构示意图。

附图中的标记为：1.前模固定板；2.前模顶针底板；3.前模方铁；4.热流道板；5.A板；6.后模脱料板；7.电机安装板；8.齿轮安装板；9.后模方铁；10.后模固定板；11.前模顶针面板；12.吊环螺孔；13.B板；14.后模齿轮板；15.后模顶针面板；16.后模顶针底板；17.冷却水道；18.导柱；19.流道凝料；20.导套；21.排气槽；22.凹模；23.凸模；24.制件；25.电机输出轴；26.动力齿轮；27.传递齿轮；28.减速齿轮；29.工作齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种唇彩瓶支骨模具结构，包括顺序连接的前模固定板1、热流道板4、A板5、后模脱料板6、B板13、后模齿轮板14、后模方铁9和后模固定板10，所述的前模固定板1和热流道板4之间设置前模顶针底板2、前模顶针面板11和前模方铁3，前模顶针面板11上固定有弹簧和顶针,弹簧为压缩式弹簧，用于分离凝料与制件24，接着顶针顶出凝料，凝料在自身重力的作用下掉落；所述的后模齿轮板14侧面连接齿轮安装板8，齿轮安装板8上连接电机安装板7，电机安装板7上固定连接电机，电机为步进电机,电机输出轴25连接动力齿轮26，动力齿轮26啮合连接传递齿轮27，传递齿轮27啮合连接减速齿轮28，减速齿轮28啮合连接工作齿轮29；所述的后模齿轮板14和后模固定板10之间设置有弹簧、后模顶针面板15和后模顶针底板16，弹簧为压缩式弹簧,后模顶针面板15上设置顶针，顶针将制件24顶出脱模。