[实用新型]磨机入口风道的风速风量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以气流为干燥和输送介质的大型磨粉机的入口段风道内风速、风量的检测领域，特别针对大型电站锅炉配套磨煤机入口风道的风速检测，或水泥建材、钢铁行业的大型磨粉机入口风道的风速检测，及其它工业设备相似风道的风速、风量检测装置。

背景技术

大型电站锅炉是我国电力行业主力设备，所配套的大型磨煤机同样数量巨大。由于生产场地空间限制，磨煤机入口风道普遍设置直段较短，应用常规测量技术无法准确测量风速风量，且风道中热一次风携带有少量灰尘，容易堵塞测量传感器，更是增加了测量的难度。如附图1所示，为一台大型磨煤机的入口水平风道的平面示意图，热一次风经过风门后进入水平风道，再经过一个直角弯头后是一段长度有限的直段管道，连接着磨煤机入口渐扩形匀流装置；在直角弯头的下游，连接着冷一次管道的进风口；直角弯头中布置有3块弧形导流板，在冷一次风入口的上游侧，设置了一块长度有限的导流板。在冷一次风进口到磨入口的这段风道流经的风量就是进入磨机的风量。可是，这段风道直段太短，不能满足传统测量方法的要求，加上在弯头后冷一次风的混入，流场非常紊乱，温度场同样紊乱。具体状况是，冷一次风的进入，破坏了热一次风沿着风道宽度方向的均匀分布状态，整个气流被压向冷一次风口的对侧。而且随着冷一次风进入量的大小不同，沿着热一次风道宽度方向的风速、温度不均匀程度呈不同状态；同时，还不断产生气流涡动变化。这种情况下，即使新近出现的热电法测量技术也不能奏效。这样，就使得磨机实现闭环自动控制无法实现，为进一步提高磨机的自动化操作和经济运行水平造成了困难。

实用新型内容

测速管的特性参考专利申请号为201511000798.0，需要保证小机翼上游的直段L1≥0.6d(d为当量直径)，小机翼下游的直段L2≥0.2d，就能保证测量的准确性，其对测量直段的要求比传统差压法测量有了大幅度降低。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磨机入口风道的风速风量检测装置，该检测装置能够测量得到风道内的全压和静压，通过差压即可得出风速、风量。

本实用新型的技术方案为：

磨机入口风道的风速风量检测装置，该装置包括：在矩形截面的磨机入口的水平直段风道内设置有整流消旋装置，由所述整流消旋装置将该段风道分隔成若干矩形等截面的小风道，所述小风道在气流流动方向的长度至少为0.8d，d为小风道的当量直径；小机翼测速管垂直布置在该整流消旋装置上，小机翼测速管上带有若干组测点，每个小风道的截面中心具有一组测点，使小机翼测速管能够检测每个小风道内的全压和静压，在测速管的全压管和静压管上连接有吹灰系统。

进一步，所述小机翼测速管布置在所述整流消旋装置的位置：距离所述小风道上游端至少0.6d，且距离小风道下游端至少0.2d。

进一步，所述整流消旋装置是由若干个薄钢板构成的栅格结构。

进一步，所述小机翼测速管的上端通过传压管与微差压变送器连接，所述微差压变送器与DCS控制系统连接。

进一步，所述吹灰系统包括：压缩空气气源、排灰管、电磁吹扫阀、定时器和PLC控制器，所述压缩空气气源通过管路与所述传压管连接，在该段管路上设置有所述电磁吹扫阀，所述排灰管与所述小机翼测速管的全压管和静压管的下端连接，所述电磁气动排灰阀安装在排灰管上；其中，电磁吹扫阀、电磁气动排灰阀与所述定时器和PLC控制器信号连接。

进一步，所述排灰管为两根管或者是一根管上的具有两个气流通道，使两根排灰管或者一根排灰管上的两个气流通道分别与全压管和静压管连接，排灰管的出灰端插入所述检测装置下游的斜置风道内部。

进一步，所述小机翼测速管及所述小风道呈阵列式全截面分布。

进一步，所述整流消旋装置对气流的流动阻力低于120Pa。

进一步，所述整流消旋装置和所述小机翼测试管布置在水平直段风道的末端，尽量远离上游弯头和冷一次风入口。

进一步，所述微差压变送器、所述PLC控制器、所述定时器、所述压缩空气气源和所述电磁吹扫阀设置在控制箱内。

根据矩形流道当量直径的计算公式d＝2a*b/(a+b)可以获知，当量直径d 与流道的截面长度a和流道的截面宽度b有关，因此本实用新型利用缩小流道的截面长度和截面宽度的方法，减少了小机翼测速管需要的流道直段长度，使测速管能够适用在直段很短的磨机入口风道内进行检测，从而获得风道的准确风速和风量。

若干个小流道能够削弱气流的涡流旋转，使流体均匀性被提高，有利于测量的准确性。