[实用新型]一种车载仪表机芯铝罩加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于车载仪表加工技术领域，具体涉及一种车载仪表机芯铝罩加工模具。

背景技术

目前，摩托车仪表主要以机械仪表为主。摩托车机械仪表一般包括里程车速表、转速表、油量表，有的还有电压表、水温表等。里程车速表是通过软轴把前轮转动信息传递到里程车速表机芯主轴上，主轴装有磁钢，磁钢的高速转动，使与针轴相连的铝罩内产生涡流，涡流的磁场效应再与磁钢作用，使针轴偏转一定角度，指示当前的车速。铝罩质量的好坏直接决定机芯的灵敏度，目前摩托车机械仪表机芯铝罩的形状如图1所示，铝罩的加工一般是将一块铝板借助模具经过拉深、整形、冲孔、旋切等步骤成形。在传统的铝罩加工工艺中，每一步操作均需要对应使用一种模具，大大提高了模具开模的成本，而且传统工艺一般采用间歇式的加工工艺，即先将铝板放入拉深模具拉深以后，然后再将铝板从拉深模具中拿出，然后再放入整形模具中进行整形，然后再到另外一个模具中进行下步操作，步骤繁琐，加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车载仪表机芯铝罩加工模具，将所有铝罩所需的加工模具集总在一个模具中，大大减少了开模费用，同时使得铝罩的加工工艺高速连续，提高了铝罩加工的效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种车载仪表机芯铝罩加工模具，包括：上下对称设置的上模座和下模座，上模板固定在上模座的下表面，下模板固定在下模座的上表面，所述上模板上依照进料方向依次设置有拉深顶块、整形槽孔、冲孔钻和旋切刀具，所述下模板上依次设置有与上模板上拉深顶块、整形槽孔、冲孔钻和旋切刀具相互对应的拉深槽孔、整形顶块、精冲孔和卸料顶块。

在上述技术方案中，上模座用于模具与冲压设备上滑块连接固定，下模座与冲压设备下工作台连接固定，金属料带将用于冲压成型的铝板输送进入上模板与下模板之间形成的进料通道中，借助冲压机与NC送料机和模具的紧密配合完成模具各工位连续冲压工作。铝板在NC送料机的带动下首先进入到拉深槽孔的位置，冲压机向下动作带动上模座上的拉深顶块向下动作，在拉深顶块与拉深槽孔的配合下将平直形状的铝板改变成圆形的杯状或异形状；随后NC送料机继续推动铝板进入整形顶块的位置，冲压机向下动作带动上模座上的整形槽孔向下动作，在整形顶块与整形槽孔的配合下将圆形的杯状或异形状的拉深件整形修正成想要的精度；随后NC送料机继续推动铝板进入精冲孔的位置，冲压机向下动作带动上模座上的冲孔钻向下动作，在冲孔钻与精冲孔的配合下在铝板按照精冲孔的位置冲出圆孔；随后NC送料机继续推动铝板进入卸料顶块的位置，冲压机向下动作带动上模座上的旋切刀具向下动作，在卸料顶块与旋切刀具的配合下将圆形杯状或异形状的拉深件围绕圆周切边，完成铝罩的最后成型；当冲压机向上动作时，成型的铝罩最后通过卸料顶块将单个铝罩从下模板上自动卸料。通过上述各个模具部位的配合，可以使得铝板经过连续冲压后，一次成型为铝罩，大大提高了铝罩的生产效率。

优选的，所述上模座与上模板之间设置有上模垫板。通过上模垫板可以缓冲冲压时上模座对上模板的冲击力，从而延长上模板的使用寿命。

优选的，所述下模座与下模板之间设置有下模垫板。通过下模垫板可以缓冲冲压时下模座对下模板的冲击力，从而延长下模板的使用寿命。

本实用新型提供的一种车载仪表机芯铝罩加工模具的有益效果在于：

1)、本连续冲压模具将所有铝罩所需的加工模具集总在一个模具中，大大减少了开模费用，同时使得铝罩的加工工艺高速连续，提高了铝罩加工的效率；解决了传统加工中单冲模定位不准，工序繁琐占用冲压机台多，投入人力大等问题；

2)、本连续冲压模具使生产效率大大提高是传统单冲模生产速度的5-8倍，而且还使产品精准度和一致性得到了保障，并且可由一名冲压操作工人轻松完成两台以上类似模具；大幅度地节约了人力和财力投入；杜绝了以往单冲模手工放料产生的工伤问题，冲压安全；

3)、本模具是高效率连续生产自动模，具有高效率，高精度，高耐用度等优点。

附图说明

图1为铝罩的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：10、上模座；20、下模座；30、上模垫板；40、上模板；50、下模板；60、下模垫板；41、拉深顶块；42、整形槽孔；43、冲孔钻；44、旋切刀具；51、拉深槽孔；52、整形顶块；53、精冲孔；54、卸料顶块。

具体实施方式