[实用新型]一种真空玻璃抽气孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃抽气孔结构，属于真空玻璃技术领域。

背景技术

近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能。真空玻璃的内部真空度决定了真空玻璃的隔热和隔音性能，现有技术的真空玻璃在抽真空后，由于抽气孔的结构问题，封口处理的瞬间由于丧失抽气压力，真空度会有所降低，导致使用性能降低，而且现有技术中的抽气孔封结强度较低，后期使用中在受到震动或冲击时有可能漏入空气。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃抽气孔结构，以解决上述问题，具体方案为：

一种真空玻璃抽气孔结构，包括设于真空玻璃上的抽气孔，所述抽气孔设于真空玻璃的上层玻璃板上，所述抽气孔的下半部为倒锥形孔，抽气孔的上半部为圆柱孔，且圆柱孔的直径大于倒锥形孔的顶部直径，圆柱孔与倒锥形孔的交界处形成阶梯结构；所述抽气孔的外部设有密封帽，密封帽设有用于与抽气管连接的接头；密封帽内设有用于对抽气孔进行密封的密封体，所述密封体包括倒锥形的密封头，密封头位于真空玻璃的两层玻璃板内部，密封头上部连接有低温玻璃焊柱，低温玻璃焊柱从抽气孔穿出，低温玻璃焊柱的顶部设有柄部，柄部从密封帽顶部穿出，且柄部能够抽动。

进一步的，所述真空玻璃的下层玻璃板设有凹槽，凹槽位于抽气孔正下方，所述密封头置于凹槽内。

进一步的，所述密封帽与真空玻璃的上层玻璃板之间设有硅橡胶密封垫。

进一步的，所述密封帽与柄部的接触处设有硅橡胶密封垫。

本实用新型的有益点在于，本方案的真空玻璃抽气孔结构在进行封口时可以避免空气漏入，保证真空玻璃封口后的真空度。且封口后可以在抽气孔处形成铆接结构，封结强度高。

具体工作原理为，在保持抽气管对密封帽进行抽气的状态下，当真空度达到要求后，抽动密封体的柄部，将密封头向上拉出，密封头进入抽气孔，通过倒锥形密封面进行初步密封，在密封头的外部覆盖密封胶，可以使密封头与抽气孔进行粘结。由于此时密封帽内仍保持抽气状态，在对抽气孔的倒锥形孔进行初步密封时可保证无空气漏入。之后再对抽气孔进行热熔封结，加热以后低温玻璃焊柱熔化，对圆柱形孔进行填充封结，并与密封头最终形成一体的铆接结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中封结后的抽气孔结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种真空玻璃抽气孔结构，包括设于真空玻璃上的抽气孔，所述抽气孔设于真空玻璃的上层玻璃板1上，所述抽气孔的下半部为倒锥形孔11，抽气孔的上半部为圆柱孔10，且圆柱孔10的直径大于倒锥形孔11的顶部直径，圆柱孔10与倒锥形孔11的交界处形成阶梯结构；所述抽气孔的外部设有密封帽4，密封帽4设有用于与抽气管连接的接头5；密封帽4内设有用于对抽气孔进行密封的密封体，所述密封体包括倒锥形的密封头3，密封头3位于真空玻璃的两层玻璃板内部，密封头3上部连接有低温玻璃焊柱6，低温玻璃焊柱6从抽气孔穿出，低温玻璃焊柱6的顶部设有柄部7，柄部7从密封帽4顶部穿出，且柄部7能够抽动。

所述真空玻璃的下层玻璃板2设有凹槽9，凹槽9位于抽气孔正下方，所述密封头3置于凹槽9内。

所述密封帽4与真空玻璃的上层玻璃板1之间设有硅橡胶密封垫8。

所述密封帽4与柄部7的接触处设有硅橡胶密封垫8。

本实用新型的有益点在于，本方案的真空玻璃抽气孔结构在进行封口时可以避免空气漏入，保证真空玻璃封口后的真空度。且封口后可以在抽气孔处形成铆接结构，封结强度高。

具体工作原理为，在保持抽气管对密封帽进行抽气的状态下，当真空度达到要求后，抽动密封体的柄部，将密封头向上拉出，密封头进入抽气孔，通过倒锥形密封面进行初步密封，在密封头的外部覆盖密封胶，可以使密封头与抽气孔进行粘结。由于此时密封帽内仍保持抽气状态，在对抽气孔的倒锥形孔进行初步密封时可保证无空气漏入。之后再对抽气孔进行热熔封结，加热以后低温玻璃焊柱熔化，对圆柱形孔进行填充封结，并与密封头最终形成一体的铆接结构。