[实用新型]一种电杆转运千斤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业技术领域，尤其是一种电杆转运千斤头。

背景技术

近年来，为优化中低压配电网结构，国网公司加大网改投入，随着网改项目增多，大量电杆需要转运甚至二次转运。目前电杆转运使用传统千斤头，使用较为繁琐。需要两人先通过撬棍抬起电杆一端并稳住，由另一人将千斤头穿过电杆杆身并固定，然后用吊车吊住千斤头，吊转低昂那上车。上车后，电杆落下时，又必须先用撬棍垫在电杆下面，留有一定缝隙，待电杆落下，取出千斤头，在放下撬棍。转运过程通常需要5人（吊车司机1人、专职监护1人、抬起电杆2人、装拆千斤头1人）。在撬棍抬起的过程中，又存在一定安全隐患，费时费力还具有一定危险性，转运效率也难以保证。在电力施工中往往会使施工人员感到头痛。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简易、使用方便、操作灵活的电杆转运千斤头，以解决现有千斤头在使用时费时费力还具有一定危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆转运千斤头，包括千斤头主体，所述千斤头主体由夹臂、挂环和夹板组成；所述夹臂分为第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂呈左右交叉设置，在第一夹臂和第二夹臂的交接处穿插有螺栓，第一夹臂和第二夹臂通过螺栓活动交叉连接；所述挂环设置为U型，分为第一U型挂环和第二U型挂环；所述第一U型挂环的卡口端通过双头螺栓固定连接在第一夹臂的上端，第二U型挂环的卡口端通过双头螺栓固定连接在第二夹臂的上端；所述夹板设置为曲面状，分为第一曲面夹板和第二曲面夹板；所述第一曲面夹板的背面固定焊接在第一夹臂的下端，第二曲面夹板的背面对应焊接在第二夹臂的下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述千斤头主体通过挂环外接有起吊钢丝绳，并通过起吊钢丝绳配合起吊机工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板采用碳钢材料制成，其曲面与起吊的电杆端面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本电杆转运千斤头，通过第一U型挂环和第二U型挂环将千斤头主体与起吊钢丝绳连接，并通过起吊钢丝绳配合起吊机工作，再将千斤头主体移动至电杆处，打开千斤头主体夹住电杆，电杆在起吊过程中，起吊钢丝绳受力，牵动夹臂上端受力，力量通过力臂传递到下端夹板上，形成剪切夹力将电杆固定，并转运到车上，再松开夹臂，完成电杆的转运；其整个装置体积小、使用方便、操作灵活，不受地面位置和复杂环境限制，以前需要5人配合完成的工作现在只需3人，就能轻松操作，不仅降低了电杆转运难度，提高了转运速度，同时还减少了作业人员，提高了工作效率，减少了转运工时，消除了转运过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示一种电杆转运千斤头，包括千斤头主体1，千斤头主体1由夹臂2、挂环3和夹板4组成，千斤头主体1通过挂环3外接有起吊钢丝绳，并通过起吊钢丝绳配合起吊机工作；夹臂2分为第一夹臂21和第二夹臂22，第一夹臂21和第二夹臂22呈左右交叉设置，在第一夹臂21和第二夹臂22的交接处穿插有螺栓5，第一夹臂21和第二夹臂22通过螺栓5活动交叉连接；挂环3设置为U型，分为第一U型挂环31和第二U型挂环32；第一U型挂环31的卡口端通过双头螺栓6固定连接在第一夹臂21的上端，第二U型挂环32的卡口端通过双头螺栓6固定连接在第二夹臂22的上端；夹板4设置为曲面状，夹板4采用碳钢材料制成，提高强度，其曲面与起吊的电杆端面相贴合，分为第一曲面夹板41和第二曲面夹板42；第一曲面夹板41的背面固定焊接在第一夹臂21的下端，第二曲面夹板42的背面对应焊接在第二夹臂22的下端。

综上所述：本电杆转运千斤头，通过第一U型挂环31和第二U型挂环32将千斤头主体1与起吊钢丝绳连接，并通过起吊钢丝绳配合起吊机工作，再将千斤头主体1移动至电杆处，打开千斤头主体1夹住电杆，电杆在起吊过程中，起吊钢丝绳受力，牵动夹臂2上端受力，力量通过力臂传递到下端夹板4上，形成剪切夹力将电杆固定，并转运到车上，再松开夹臂2，完成电杆的转运；其整个装置体积小、使用方便、操作灵活，不受地面位置和复杂环境限制，以前需要5人配合完成的工作现在只需3人，就能轻松操作，不仅降低了电杆转运难度，提高了转运速度，同时还减少了作业人员，提高了工作效率，减少了转运工时，消除了转运过程中的安全隐患。