[实用新型]铜管母线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线技术领域，尤其涉及铜管母线冷却装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，整个电力系统对电的需求日益增大，各地区的用电负荷随之猛增。系统运行电流越来越大，负荷越来越集中，输送电能的载体在铜管母线带负荷运行时温度越来越高，温度过高会破坏绝缘层使管母线的使用寿命降低。母线温度过高会使母线金属导体（铜管）受热从而导致降低机械强度，母线在运行中会产生电动力，增加了安全隐患。

通过风机将外界风源送入母线的铜管中，能带走一部分热量，实现降温、冷却的作用。但是，有的地方需要电力输送的路径较长，需要多根母线串联。如图1所示，现有技术的母线对接方式是将母线的端部的铜管压扁，相邻母线101、102利用连接板103将两个压扁铜管通过螺栓或者螺钉连接起来，在外置绝缘、屏蔽层、热缩层，完成对接。

风机将外界风源输送至位于输送起始位置的母线的铜管中，再通过起始端母线终端的呼吸口流入第二根母线始端的呼吸口，再流入第二根母线的铜管中，依次流通，最终从位于输送终端位置的母线其铜管的终端流出，实现换热。

流入其中的外界风源在不断换热过程中，其自身温度不断升高，当风源温度升高到一定的温度后，很难与后续的母线进行热交换，导致冷却降温效果差的不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能充分降低母线在运行中的温度、达到对对接的两根母线同时进行冷却的铜管母线冷却装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铜管母线冷却装置，包括风机、送风管、第一母线、第二母线；所述第一母线与所述第二母线对接；在所述第一母线与所述第二母线的对接区域的外围设置有内部中空的密封结构；在所述第一母线上开设有第一导气孔、所述第二母线上开设有第二导气孔；所述第一导气孔、第二导气孔均限位在所述密封结构中；所述风机与所述送风管的一端连通，所述送风管的另一端与所述密封结构连通。

优选地：所述密封结构包括外套筒、密封环；所述外套筒套设在所述第一母线与所述第二母线的对接区域的外围，所述外套筒的一端位于所述第一母线的外围，所述外套筒的另一端位于所述第二母线的外围；所述外套筒的两端均通过所述密封环密封；所述密封环、第一母线、所述第二母线、外套筒合围形成中空腔体。

优选地：所述外套筒、密封环的材质均包括环氧树脂。

优选地：所述送风管伸入至所述中空腔体中，形成两个支管；其中，一个支管与所述第一导气孔连通，另一个支管与所述第二导气孔连通。

优选地：在所述第一母线与所述第二母线上均设置有温感探头，所述温感探头输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与所述风机连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过将风机设置在整个母线传输系统的中段的两根母线之间，将外界气源以分流的形式分别向母线传输系统的两端分散、流动；减短了气流在铜管内的流动时间、流动路径，使得气流能与铜管充分进行热交换，从而提高了换热效率、达到了冷却母线的技术效果。

进一步，密封环长期暴露外界而老化，会造成密封性的破坏。气流会从密封环的老化处泄出，从而导致冷却效率的降低。通过采用支管直接与对应的导气孔连通，气流从支管直接流入至导气孔中，不会因密封结构的破损而发生泄气的现象。另外，支管配合密封结构实现双重密封的效果。

进一步，通过温感探头实时检测第一母线、第二母线的温度，温感探头将检测信号输送至处理器，当第一母线或/和第二母线的温度达到设定温度时，处理器风机工作，从而达到自动冷却的技术效果。

附图说明

图1为现有技术母线对接的结构示意图。

图2为本实用新型铜管母线冷却装置的结构示意图。

图3为本实用新型铜管母线冷却装置中中空腔体内部的结构示意图。

图4为本实用新型中具有支管的铜管母线冷却装置的结构示意图。

图5为本实用新型中具有温感探头的铜管母线冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。