[实用新型]一种大角度带纤角度研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大角度带纤角度研磨装置。

背景技术

现有FA(光纤阵列)角度光纤研磨，是把带纤安装到FA上后，用角度夹具进行研磨，使用这种研磨方式，良率波动较大，主要问题在于凸出、或与FA 平齐的光纤端面有各种研磨造成的缺陷，返磨一定次数后长度不足需砍掉报废，效率不高和成本波动较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带纤研磨效率和良率更高的带纤角度研磨装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大角度带纤角度研磨装置，所述装置包括一个夹具盘体，所述盘体为上小下大的凸台形结构，在所述盘体的上方设置有承压块，所述承压块包括一方形底座以及与设置于所述方形底上部的圆柱形连接座，在所述圆柱形连接座的顶部开设有用于将所述承压块安装入研磨机的承压接口，所述夹具盘体的四周边上设置有条状结构压块，所述条状结构压块的中部设置有多个带纤安装槽，且所述条状结构压块的两端部开设有螺丝孔，通过螺丝将所述条状结构压块固定于所述夹具盘体上。

进一步的，所述方形底座四周开设有螺丝孔，在所述盘体的上方设置有相对应的螺孔，通过螺丝将所述方形底座固定在所述盘体上。

进一步的，所述圆柱形连接座的承压接口为方形凹槽，在所述凹槽的下方开设有圆孔。

具体的，运用本实用新型的研磨装置，包括以下步骤：

1)制作4片带纤夹持薄片；

2)组装薄片；

3)将剥纤后的带纤排列在组装后的薄片内；

4)粘合顶部薄片；

5)对光纤部分填充UV光固树脂，形成整体后，夹上本实用新型的研磨装置进行研磨；

6)研磨完毕后，用加温后的碱性水浸泡软化UV光固树脂，获得一条条带纤。

进一步的，在步骤(6)之后，还包括挑选端面合格的带纤，进入后续的光纤阵列安装程序，不合格的带纤，重新夹持后再次研磨。

优选的，所述薄片为透明玻璃或者亚克力薄片。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：传统的带状光纤安装在光纤阵列器件后才研磨，报废率高，效率低，个体之间角度有误差；而本实用新型的方法是将带状光纤在4片薄片内形成凹槽，灌注UV光固树脂，让0.125mm的直径石英玻璃棒得到树脂和四边玻璃或者亚克力薄片的支撑，容易获得高研磨良率；且采用本实用新型的方法带状光纤成批研磨，效率高；端面检查良好后再组装，避免了组装后研磨最终不良而废弃高成本的光纤阵列器件，而且采用本实用新型的研磨方法研磨角度控制更加准确，另外，采用本实用新型的研磨装置尤其适合研磨需要大角度的带纤，如42.5°或45°。

附图说明

图1为研磨夹具示意图。

图2为本实用新型方法流程图；

图3为带纤结构示意图；

图4带纤剥纤后示意图；

图5为玻璃或亚克力薄片示意图；

图6为带纤夹持薄片安装示意图；

图7为排列带纤示意图；

图8为带纤装配后，带纤按角度递增排列示意图；

图9为夹上角度夹具进行研磨后效果图；

图10为带纤光纤面获得指定研磨角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1，一种大角度带纤角度研磨装置，所述装置包括一个夹具盘体1，所述盘体1为上小下大的凸台形结构，在所述盘体1的上方设置有承压块2，所述承压块2包括一方形底座21以及与设置于所述方形底上部的圆柱形连接座 22，在所述圆柱形连接座22的顶部开设有用于将所述承压块2安装入研磨机的承压接口23，所述夹具盘体1的四周边上设置有条状结构压块3，所述条状结构压块3的中部设置有多个带纤安装槽31，且所述条状结构压块3的两端部开设有螺丝孔32，通过螺丝将所述条状结构压块3固定于所述夹具盘体1上。

具体的，所述方形底座21四周开设有螺丝孔24，在所述盘体1的上方设置

有相对应的螺孔，通过螺丝将所述方形底座21固定在所述盘体1上。

具体的，所述圆柱形连接座22的承压接口23为方形凹槽，在所述凹槽的下方开设有圆孔25。

参见图2～10，采用本实用新型的大角度带纤角度研磨装置，包括以下步骤：

1)制作4片带纤夹持薄片；具体的，薄片为透明玻璃或者亚克力薄片；