[实用新型]一种编织机的微润结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织设备，特别是涉及一种编织机的微润结构。

背景技术

传统的卧式编织机由于底箱结构均为垂直，无法使用立式编织机的油箱浸泡润滑，只得采用油泵滴油润滑，润滑量及润滑间隔时间由PLC控制。但此类结构的润滑采用液体润滑油，添加量少时无法有效润滑部件，添加量大时润滑油滴落至机器底部流出至地面，使得现场地面油迹斑斑，且油污会随着机器的运转飞溅至锭子上，导致编织物受到油污污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种编织机的微润结构，正齿轮持续被润滑，且油脂不会飞溅至他处使得编织现场环境更加卫生、编织产品也避免了油污污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种编织机的微润结构，包括油泵、润滑齿轮轴、润滑齿轮、芯轴、正齿轮、底箱及走马锭，油泵连接润滑齿轮轴的入口端，润滑齿轮套装于润滑齿轮轴上，正齿轮套装于芯轴上，润滑齿轮与正齿轮齿动连接，润滑齿轮轴与芯轴分别固定于底箱上，芯轴的另一端连接走马锭，且走马锭固定于底箱外侧壁上；所述润滑齿轮上设置毛毡。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述润滑齿轮包括中心通孔、螺孔、齿牙、齿轮盘及设置于润滑齿轮上的毛毡，润滑齿轮轴贯穿设置于齿轮盘中部的中心通孔，齿牙均匀设置于齿轮盘的外沿，毛毡通过螺孔固定于齿轮盘上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述润滑齿轮上至少设置三个螺孔，毛毡通过螺孔固定于齿轮盘上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述油泵、润滑齿轮轴与毛毡构成持续输送油脂通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：系统采用0号油脂，避免像润滑油一样容易飞溅的问题，且系统将油泵入一个带有毛毡的润滑齿轮中，使润滑齿轮充分吸收油脂，润滑齿轮与需要润滑的正齿轮共同工作，将油脂传递至正齿轮上，正齿轮持续被润滑，且油脂不会飞溅至他处使得编织现场环境更加卫生、编织产品也避免了油污污染，使得医疗器械行业摆脱了对进口设备的依赖。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的图1局部A放大结构示意图；

图3为本实用新型的润滑齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的润滑齿轮结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种编织机的微润结构，采用0号油脂，将油泵入一个海绵齿轮中，让齿轮充分吸收油脂，需要润滑的齿轮会一直被润滑，且油脂不会飞溅至其他地方，使得编织现场环境更加卫生、编织产品也避免了油污污染。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构图如图1、2所示，一种编织机的微润结构，包括油泵1、润滑齿轮轴3、润滑齿轮2、芯轴5、正齿轮6、底箱7及走马锭8，油泵1连接润滑齿轮轴3的入口端，润滑齿轮2套装于润滑齿轮轴3上，正齿轮6套装于芯轴5上，润滑齿轮2与正齿轮6齿动连接，润滑齿轮轴3与芯轴5分别固定于底箱7上，芯轴5的另一端连接走马锭8，且走马锭8固定于底箱7外侧壁上；所述润滑齿轮2上设置毛毡4。如图1所示，油泵1通过管道与润滑齿轮轴3连通，润滑油通过油泵1泵入润滑齿轮轴3，润滑齿轮轴3渗入毛毡4所在的润滑齿轮2上，且为微量持续渗入，使润滑齿轮2充分吸收油脂，润滑齿轮与需要润滑的正齿轮6共同工作，将油脂传递至正齿轮6上，正齿轮6持续被润滑，且油脂不会飞溅至他处。

为了达到更好的微润效果，如图3、4所示，本实用新型所述润滑齿轮2包括中心通孔21、螺孔22、齿牙23、齿轮盘24及设置于润滑齿轮2上的毛毡4，润滑齿轮轴3贯穿设置于齿轮盘24中部的中心通孔21，齿牙23均匀设置于齿轮盘24的外沿，毛毡4通过螺孔22固定于齿轮盘24上。所述油泵1、润滑齿轮轴3与毛毡4构成持续输送油脂通道。油泵1将润滑油泵入润滑齿轮轴3，润滑齿轮轴3渗入毛毡4所在的润滑齿轮2上，且为微量持续渗入，毛毡4将微量的润滑油持续供给齿牙23，因为润滑齿轮2与正齿轮6齿动连接，所以齿牙23将油脂传递至正齿轮6上，正齿轮6持续被润滑，防止飞溅。

如图3、4，本实用新型所述润滑齿轮2上至少设置三个螺孔22，毛毡4通过螺孔22固定于齿轮盘24上，达到较好的稳固效果，本实用新型所述的毛毡4为可拆卸方式安装在齿轮盘24上，当毛毡4需要更替时，旋开螺丝，更换新的毛毡，方便维修和维护。