[实用新型]铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置。

背景技术：

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝粉的生产过程主要是先将铝锭融化成铝液，然后将铝液在惰性气体的保护下高速雾化喷射，形成微细的铝粉颗粒，待铝粉颗粒在惰性气体保护下冷却后，需要进入分级及包装环节。目前，铝粉颗粒由料仓进入分级设备或包装设备时，通常是通过真空泵抽送铝粉颗粒，真空泵在抽料过程中，单个真空泵及输料管道只能连接一个料仓，不能选择料仓进行上料，同时，由于铝粉的粒度及活性不同，真空泵停机之后，会有部分铝粉颗粒留存在输送管道内，易导致输送管道的堵塞。输送管道一旦堵塞，清理输送比较困难，严重影响原料的输送效率。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，它是利用一条输料总管通过多个输料分管连通多个料仓，输料总管上设置真空泵及置气阀，输料分管上设置控制阀，通过控制阀控制不同的输料分管与输料总管连通，实现一个真空泵输送多个料仓的物料，同时，控制阀关闭后，真空泵继续抽取管道内残存的物料，防止物料堵塞管道，从而铝粉输送过程中的多路输送及防堵塞功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，其中：包括料仓、输料分管、输料总管、真空泵、供料阀、置气阀及分级包装系统，所述的输料总管的一端连通多个输料分管，每个输料分管连通一个料仓，输料总管通过多个输料分管分别连接多个料仓，输料总管的另一端连接分级包装系统，输料总管上设置有真空泵及置气阀，所述的输料分管上设置有供料阀。

进一步，所述的输料分管连接在料仓下端的出料口的侧面。

进一步，所述的输料分管上设置有补气阀，输料分管通过补气阀连通惰性气体供气系统。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是利用一条输料总管通过多个输料分管连通多个料仓，输料总管上设置真空泵及置气阀，输料分管上设置控制阀，通过控制阀控制不同的输料分管与输料总管连通，实现一个真空泵输送多个料仓的物料，同时，控制阀关闭后，真空泵继续抽取管道内残存的物料，防止物料堵塞管道，从而铝粉输送过程中的多路输送及防堵塞功能。

2、本实用新型的输料分管连接在料仓下端的出料口的侧面，从侧面抽取物料，能够有效的避免物料在料仓下端的出料口堆积，便于抽取，避免物料堵塞输料分管的进料口。

3、本实用新型的输料分管上设置有补气阀，输料分管通过补气阀及补气管路连通惰性气体供气系统，本实用新型在使用时，能够通过补气阀向输料总管内补充惰性气体，使铝粉颗粒始终在惰性气体的保护下输送，保证送料安全。

4、本实用新型结构简单、使用方便、造价成本低、构思新颖，真空泵在输料前期抽取料仓内的铝粉颗粒，而当铝粉颗粒输送量达到要求后，可关闭相应的供料阀，真空泵继续工作，将输料管路内的铝粉颗粒抽走，防止物料堵塞输料管路，同时，还能使输料管路内呈负压状态，便于下次物料的输送。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝粉生产用多管路防堵塞负压上料装置，包括料仓1、输料分管2、输料总管3、真空泵4、供料阀5、置气阀6及分级包装系统7，所述的输料总管3的一端连通四个输料分管2，四个输料分管2分别连通四个料仓1，输料总管3通过四个输料分管2分别连接四个料仓1，四个料仓1内可存储不同粒径的铝粉颗粒，输料总管3的另一端连接分级包装系统7，输料总管3上设置有真空泵4及置气阀6，所述的输料分管2上设置有供料阀5，供四个供料阀5，输料分管2连接在料仓1下端的出料口的侧面。输料分管2上设置有补气阀8，输料分管2通过补气阀8连通惰性气体供气系统。

本实施例中四个供料阀5、置气阀6及真空泵4受时间继电器控制，其中，供料阀5的开启时间短于置气阀6的开启时间短于真空泵4的开启时间。