[实用新型]蝶形刀分切机用清辊除屑系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝带箔分切机清理技术领域，特别涉及一种蝶形刀分切机用清辊除屑系统。

背景技术：

随着汽车轻量化的需求越来越高，对汽车散热器的整体性能要求也相应提高，进而对翅片用铝带、箔料的质量提高要求。一般的分切机由于机列系统、刀具材质、尺寸配合等不够精密，会导致分切后的卷料出现毛刺、碎屑、压印等缺陷，对后续的分切加工、板面美观、涂装工艺产生影响，甚至影响最终产品的整体价值。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种蝶形刀分切机用清辊除屑系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蝶形刀分切机用清辊除屑系统，包括风哨、压板槽、弹簧、毛毡、铝屑收集箱；所述压板槽两段均可拆卸地设置在刀轴支架上，所述压板槽与刀轴长度相同；所述压板槽沿刀轴方向倾斜设置，所述风哨设置在压板槽上方位于压板槽较高的一侧，所述铝屑收集箱设置在压板槽末端较低的一侧；所述弹簧与刀轴支架和压板槽下端连接，所述弹簧将设置在压板槽上方的毛毡压紧到刀套轴上。

优选地，技术方案中，压板槽与毛毡的前端形成一定的角度，该折角形成风道，使风哨吹出的风可以顺着此风道形成较为均匀的横向风力，较好的收集铝屑。

优选地，技术方案中，风哨采用可柔性变形的金属管，便于调节角度，同时每个风哨配备风力调节阀控制风力大小。

优选地，技术方案中，弹簧的弹力适中，使毛毡与刀套轴能紧密贴合但不会摩擦过大以致损伤刀套和下刀刀刃。

优选地，技术方案中，铝屑收集箱为半封闭的盒体，朝向压板槽的折角风道方向开口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用毛毡刮擦刀套携带的铝屑，可以有效防止铝屑掉落铝箔表面。可调角度、气流大小的风口，配合有一定角度的导板，将刮下的铝屑吹扫到铝屑收集箱中，可有效保障此刮板装置长期使用，不会因铝屑堆积而无效。配备适中强度弹簧，与刀套贴合紧密且不磨损刀套。

附图说明：

图1是本实用新型蝶形刀分切机用清辊除屑系统结构示意图；

图2是本实用新型压板槽结构示意图；

图3是本实用新型压板槽俯视图；

主要附图标记说明：

1-刀套轴、2-风哨、3-压板槽、4-弹簧、5-毛毡、6-铝屑收集箱、7-刀轴支架。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，蝶形刀分切机用清辊除屑系统，包括风哨2、压板槽3、弹簧4、毛毡5、铝屑收集箱6；所述压板槽3两段均可拆卸地设置在刀轴支架7上，所述压板槽3与刀轴长度相同；所述压板槽3沿刀轴方向倾斜设置，所述风哨2设置在压板槽3上方位于压板槽3较高的一侧，所述铝屑收集箱6设置在压板槽3末端较低的一侧；所述弹簧4与刀轴支架7和压板槽3下端连接，所述弹簧4将设置在压板槽3上方的毛毡5压紧到刀套轴1上。压板槽3与毛毡5的前端形成一定的角度，该折角形成风道，使风哨2吹出的风可以顺着此风道形成较为均匀的横向风力，较好的收集铝屑。风哨2采用可柔性变形的金属管，便于调节角度，同时每个风哨2配备风力调节阀控制风力大小。弹簧4的弹力适中，使毛毡5与刀套轴1能紧密贴合但不会摩擦过大以致损伤刀套和下刀刀刃。铝屑收集箱6为半封闭的盒体，朝向压板槽3的折角风道方向开口。分切时下刀套上的铝屑会被毛毡5刮下并被风哨2的风吹入风道，最终进入铝屑收集箱6中。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。