[实用新型]一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是矿石冶炼技术领域，具体地说是一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构。

背景技术

铝土矿的主要成份是氧化铝，可广泛应用于耐火材料工业、各种材质的固结磨具、涂附磨具或研磨膏等，在国家现代化建设中它又是一个不可缺少的行业，棕刚玉是以优质铝矾土为原料、无烟煤、铁屑在电弧中经2000度以上高温熔炼制成。经机械加工粉碎、整形、磁选去铁、筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高、粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。铝土矿的冶炼属于矿热电炉熔炼法，通常使用熔炼来冶炼，炉体是熔炼铝合金保温炉的重要组成部分。现有技术中，由于炉体结构设计上的不合理，炉体的保温、防渗性能及使用寿命都有待提高。另外，由于铝土矿在熔炼过程中会有氧化结渣现象，而氧化渣的存在影响着炉体的热能传导，保温炉需要经常扒渣，不仅操作麻烦，效果也不好。因此，只有通过改进炉体结构、提高其保温性能，对炉体的内衬进行改进，防止内衬的脱落，从而减少炉体的散热损失、提高炉体热效率、节约能源，才能更好的提高炉体的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构，所述炉体结构包括带空腔体的炉壳筒体和设置于筒体内壁上的保温内衬体,在所述炉壳筒体顶部设有炉口保护板和炉盖密封槽，所述炉盖密封槽呈环形状结构设置于所述炉壳筒体的外侧面，在所述炉壳筒体的上部设有环形烟道,所述环形烟道通过吸烟口与所述炉壳筒体的内腔体相通，在所述炉壳筒体的下部设有助燃炉口，所述助燃炉口贯通炉体本体与大气相通，在所述炉壳筒体和保温内衬体之间设置有多个托圈吊板。

进一步地，所述用于熔炼棕刚玉的炉体结构，其中保温内衬体分为上下两部分，位于所述助燃炉口下方的保温内衬体从内向外依次包括有重质高铝砖块层和页岩砖块层；位于所述助燃炉口上方的保温内衬体从内向外依次包括有重质高铝砖块层、棕刚玉复合砖块层、高铝保温棉层和轻质浇注料层。

进一步地，所述用于熔炼棕刚玉的炉体结构，其中所述重质高铝砖块层的厚度为30～35厘米，页岩砖块层的厚度为55～60厘米，棕刚玉复合砖块层的厚度为23～25厘米，高铝保温棉层的厚度为9～10厘米，轻质浇注料层的厚度为23～25厘米。

进一步地，所述用于熔炼棕刚玉的炉体结构，其中所述吸烟口和助燃炉口分别设有八个，呈上下错开间隔均匀地设置于所述炉体中。

采用本实用新型所述的一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构，通过对炉体结构进行改进，对炉体的内衬部位采用不同的保温材料，提高了炉体的整体性能，降低炉体内衬的检修量，采用重质高铝砖块层、棕刚玉复合砖块层、高铝保温棉层和轻质浇注料层不仅可以提高炉体的使用寿命，还具有保温和防渗性能。具有结构简单，使用方便、保温性能好，可显著提升铝土矿的品质，节能耐用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-炉壳筒体、2-炉口保护板、3-炉盖密封槽、4-环形烟道、5-吸烟口、6-助燃炉口、7-托圈吊板、8-重质高铝砖块层、9-页岩砖块层、10-棕刚玉复合砖块层、11-高铝保温棉层、12-轻质浇注料层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于熔炼棕刚玉的炉体结构，所述炉体结构包括带空腔体的炉壳筒体1和设置于筒体内壁上的保温内衬体,在所述炉壳筒体1顶部设有炉口保护板2和炉盖密封槽3，所述炉盖密封槽3呈环形状结构设置于所述炉壳筒体1的外侧面，在所述炉壳筒体1的上部设有环形烟道4,所述环形烟道4通过吸烟口5与所述炉壳筒体1的内腔体相通，在所述炉壳筒体1的下部设有助燃炉口6，所述助燃炉口6贯通炉体本体与大气相通，在所述炉壳筒体1和保温内衬体之间设置有多个托圈吊板7。

进一步地，所述用于熔炼棕刚玉的炉体结构，其中保温内衬体分为上下两部分，位于所述助燃炉口6下方的保温内衬体从内向外依次包括有重质高铝砖块层8和页岩砖块层9；位于所述助燃炉口6上方的保温内衬体从内向外依次包括有重质高铝砖块层8、棕刚玉复合砖块层10、高铝保温棉层11和轻质浇注料层12。