[实用新型]一种极耳反折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳加工领域，特别是涉及一种极耳反折装置。

背景技术

电池是生活中常用的能源设备，其中，极耳是电池中常用的一种原材料，当金属带和胶条压合好后，需要对极耳进行反折工序。

目前，反折工序的步骤是将经过一次折叠后的极耳（如图1所述）的反折部1进行反折，反折时需要将反折部尾端先翘起，再向上端翻转，得到如图2所示的反折后的极耳，但现有的反折操作是通过将极耳安装于电池后，再对电池上的极耳进行反折，对电池上的极耳单个进行反折且需要反折两次，这样的加工方式导致效率低，人工成本高，极耳容易折断，而且尺寸难以统一。

实用新型内容

基于此，有必要针对反折极耳效率低，尺寸难以统一的问题，提供一种极耳反折装置。

一种极耳反折装置，包括底板，设置于底板上方的垫板、气缸以及压紧块；所述气缸设于垫板上方；所述压紧块为长方体结构，压紧块设置于垫板与气缸之间并固定在气缸下端的伸缩杆上；所述垫板上表面设有条状凸出部，所述条状凸出部设于压紧块偏下方，与压紧块平行。

优选的，所述垫板上表面设置有弹簧销，所述弹簧销为条状，位于压紧块正下方且与条状凸出部平行。

优选的，所述底板上方还设有支撑板，气缸安装于支撑板上。

优选的，所述压紧块下端朝向条状凸出部一端延伸设置有条形压板，所述条形压板与条状凸出部平行，条状凸出部设于条形压板的边沿下方。

利用上述极耳反折装置，将待反折的整排极耳放置于垫板上，通过气缸的推动，气缸的伸缩杆带动压紧块运动，压紧块极耳反折部的上端，同时，压紧块在下压的过程中，条状凸出部使得极耳的反折部尾端翘起一定的角度，以便于利用一反折辅助板从整排极耳的反折部尾端下方插入后再向上翻转，从而批量对极耳进行反折，该装置结构简单且大大提高效率，降低了生产成本，且反折的尺寸一致，有利于标准化生产。

附图说明

图1为极耳反折前的示意图；

图2为极耳反折后的示意图；

图3为本实施例的整体结构示意图。

标号说明：反折部1、底板10、加强板20、垫板30、弹簧销31、条状凸出部32、气缸40、压紧块41、条形压板42、反折辅助板50。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1至图3，图1为极耳反折前的示意图；图2为极耳反折后的示意图；图3为本实施例的整体结构示意图。

一种极耳反折装置，包括底板10，设置于底板10上方的垫板30、气缸40以及压紧块41；气缸40设于垫板30上方；压紧块41为长方体结构，压紧块41设置于垫板30与气缸40之间并固定在气缸40下端的伸缩杆上；垫板30上表面设有条状凸出部32，条状凸出部32设于压紧块41偏下方，与压紧块41平行。

具体的，气缸40带动压紧块41运动，压紧块41设于垫板30上方，压紧块41向下运动并压紧待反折极耳，此时待反折极耳的反折部1朝上放置；同时，条状凸出部32为平行于压紧块41的一条形凸起，该凸起会在压紧块41向下运动过程中，将反折部1的尾端翘起一定的角度，便于后续的反折步骤。

本实施例中，垫板30上表面设置有弹簧销31，弹簧销31为条状，位于压紧块41正下方且与条状凸出部32平行。放置待反折极耳时，弹簧销31起到定位的作用。垫板30内部设置有弹簧，弹簧与弹簧销31连接，通过压紧块41的向下推动，弹簧销31弹性收回至垫板30内。

本实施例中，底板10上方还设有加强板20，气缸40安装于加强板20上。固定气缸40，使得气缸40更好的推动压紧块41。

本实施例中，压紧块41下端朝向条状凸出部32一端延伸设置有条形压板42，条形压板42与条状凸出部32平行，反折时以条形压板42的边沿为基准将整排极耳的反折部1的尾端向上180°翻转，从而使得极耳的反折尺寸一致。

具体的，条形压板42设于弹簧销31的上方，气缸40带动条形压板42向下运动，压紧待反折极耳。条状凸出部32设于条形压板的边沿下方，条形压板42向下运动时，不会碰撞到条状凸出部32，此时条形压板42固定极耳的反折部1上端，并通过条状凸出部32使得反折部1的尾端翘起。

本实施例中，还包括反折辅助板50，当压紧块41固定极耳后，通过反折辅助板50插入整排极耳的反折部翘起的尾端下方并以条形压板42边沿进行180°翻转，实现反折操作，即可得到经过反折工序后的极耳，得到如图2的极耳。