[实用新型]一种自动铆盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进电机制造机械，特别是一种步进电机机壳铆盖机械。

背景技术

目前行业内在步进电机的机壳上安装盖板仍采用人工作业的方式，如先用钳子在机壳的上端边缘钳剪形成固定部，再通过敲压等方式，使固定部折弯扣合在盖板的后端；又如采用人工手持机壳和电烙铁，将盖板焊接在机壳上，这两种作业方式均需要投入大量人力，不仅工人劳动强度大，易发生工伤事故，而且生产效率低，产品的良品率无法有效控制，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高生产效率，降低生产成本的自动铆盖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动铆盖机，包括底座和安装在所述底座上的旋转圆盘，所述旋转圆盘上安装有若干工装位，所述旋转圆盘连接有带动其旋转的转盘动力机构，所述旋转圆盘的后端安装有操作架，所述操作架上沿所述旋转圆盘的旋转方向，在所述旋转圆盘的上端依次安装有铆压机构和退料机构。

所述底座内安装有控制组件，所述转盘动力机构、铆压机构和退料机构分别与所述控制组件电连接。

所述底座上安装有若干操作按钮，所述操作按钮与所述控制组件电连接。

所述工装位包括底板和安装在所述底板内的定位圈，所述定位圈的中心处设置有定位柱。

所述定位圈设置有刀槽。

所述铆压机构包括增压缸和安装在所述增压缸下端的铆压模组，所述增压缸设置有带动所述铆压模组上下运动的压杆，所述铆压模组的下端设置有若干铆刀。

所述铆压模组的下端设置有铆压导柱，所述底板设置有允许所述铆压导柱伸入的导柱套。

所述铆刀设置有切割部和折压部，所述折压部位于所述切割部的内侧。

所述退料机构包括支座，所述支座上设置有Y向导轨和退料斜板，所述Y向导轨上安装有吸料组件，所述吸料组件连接有带动其沿所述Y向导轨滑动的退料动力机构，所述吸料组件包括感应块和吸料滑块，所述感应块的上端设置有导向轴，所述导向轴连接有带动其上下运动的吸料动力机构，所述吸料滑块套装在所述导向轴内，所述吸料滑块连接有带动其沿所述导向轴滑动的吸料滑动组件，所述吸料滑动组件连接有滚轮轴承。

所述吸料滑块安装有若干磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动铆盖机设置有铆压机构和退料机构，在一个工作周期内完成将盖板铆压在机壳上和自动退料工作，只需人工将机壳、盖板等预压组件放入工装位中即可，自动化程度高，能够代替传统的手工作业，降低工人劳动强度，减少生产事故的发生，有效控制产品的质量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工装位的结构示意图；

图3是铆压机构的结构示意图；

图4是退料机构的结构示意图：

图5是铆刀的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种自动铆盖机，包括底座1和安装在所述底座1上的旋转圆盘2，所述旋转圆盘2上安装有若干工装位3，所述旋转圆盘2连接有带动其旋转的转盘动力机构4，所述旋转圆盘2的后端安装有操作架5，所述操作架5上沿所述旋转圆盘2的旋转方向，在所述旋转圆盘2的上端依次安装有铆压机构6和退料机构7，所述底座1内安装有控制组件，所述转盘动力机构4、铆压机构6和退料机构7分别与所述控制组件电连接，所述底座1上安装有若干操作按钮8，如启动按钮、急停按钮等，所述操作按钮8与所述控制组件电连接，工人可通过操作按钮8控制该自动铆盖机的工作和处理该机器的异常事故，自动化程度高，工人劳动强度低。

参照图2，所述工装位3包括底板9和安装在所述底板9内的定位圈10，所述定位圈10的中心处设置有定位柱11，工作时，工人将机壳插入定位柱11中进行定位，所述定位圈10设置有刀槽12，铆压时铆刀16可插入刀槽12内，防止铆刀16与定位圈10发生摩擦或碰撞造成损坏。