[实用新型]一种分室除尘脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中低温烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种先经布袋除尘器净化、后经SCR脱硝的分室除尘脱硝一体化装置。

背景技术

烟气NH₃-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为240～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～240℃。

在中低温烟气脱硫脱硝工艺中通常在脱硝之前设置干法或半干法脱硫工艺，为了保护SCR脱硝催化剂，往往需要在进行脱硝之前用布袋除尘器净化烟气，去除多余的脱硫剂以及脱硫反应生成物。另外，低温脱硝催化剂会将少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫与氨反应生成的硫酸氢铵会在烟气温度低于230℃的情况下凝结成黏性物质，而这种黏性物质会影响中低温烟气脱硝的效率。

在烟气除尘脱硝工艺中，目前普遍采用的是将布袋除尘器与脱硝装置分开布置的形式，除尘器与脱硝装置之间通过管道连接，这种布置方式的缺点是占地面积大，管道需要支架导致钢材使用量大，且施工周期长，工程造价高，且不能实现离线热解析；优点是布袋除尘器与脱硝装置的检修互不影响。

也有将布袋除尘器净气室加高预留出除尘器更换布袋的检修空间，而将脱硝装置布置在净气室之上布置形式，这种布置形式的优点是节约占地，缺点是除尘器净气室需要加高4～5米，不仅施工困难，增加钢材使用量，工程造价高；而且虽然预留出了更换布袋的检修空间，但常因检修空间内温度过高而难以实现离线检修。

专利申请号为201510583504.5的中国专利，公开了“一种中低温烟气一体化处理工艺及装置”，其中所述装置“包括2个脱硫除尘段、1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，底部2个脱硫除尘段分别位于烟气输送管道两侧，且分别设烟气入口与烟气输送管道连通，2个脱硫除尘段的顶部烟气出口互相连通，并依次连接上部的热解喷氨混合段和脱硝反应段。”但是，其2个脱硫除尘段之间的空间没有充分利用，而且2个脱硫除尘段共用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，当烟气量大时，无法达到理想的脱硝效果。

发明内容

本实用新型提供了一种分室除尘脱硝一体化装置，采用2排布袋除尘器分立两侧，2排SCR脱硝室在中间上、下排布的形式，不仅实现了空间的充分利用，而且脱硝室与除尘室数量对应，能够保证理想的脱硝效果；各除尘室及各脱硝室相对独立，方便进行离线检修及SCR催化剂的离线热解析。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种分室除尘脱硝一体化装置，包括集成为一体的除尘装置及脱硝装置；所述除尘装置由分立在脱硝装置两侧的2排布袋除尘器组成，每排布袋除尘器包括多个沿纵向分隔的除尘室；所述脱硝装置由上、下2排SCR脱硝室组成，每排SCR脱硝室包括多个与除尘室一一对应的脱硝室；除尘室的顶部净烟气出口均朝向内侧开设，且净烟气出口之间的通道内设斜隔板使两侧除尘室的净烟气出口分别连通上、下2排SCR脱硝室；上排SCR脱硝室的顶部及下排SCR脱硝室的底部分别设通长的净气通道，净气通道一端设净气出口；下排SCR脱硝室底部净气通道的下方设通长的尘气通道，尘气通道一端设尘气入口，尘气通道通过尘气入口管道与各除尘室底部连通。

所述除尘室内设花板、布袋及喷吹系统；其中花板将除尘室分隔为上部的净气室和下部的尘气室；尘气入口管道上设尘气切断阀，净烟气出口设净气切断阀；按气流方向，净气切断阀前设氨气均布喷管，氨气均布喷管通过氨气调节阀连接氨气总管。

所述净气切断阀为电动多页调节阀，氨气调节阀为电动阀。

所述脱硝室内沿气流方向依次设有气流均布板和SCR催化剂；按气流方向，净气切断阀后的脱硝室内设热解析风喷头，热解析风喷头通过热解析风分管和热解析风调节阀连接热解析风总管。

所述热解析风喷头在每个脱硝室内均设2个，分别设于净气切断阀的两侧。

所述净气通道及尘气通道均为楔形通道，其中净气通道朝向净气出口一侧逐渐扩宽，尘气通道由尘气入口一侧开始逐渐收窄，净气出口与尘气入口相对设置。

所述上排SCR脱硝室的顶部及下排SCR脱硝室的底部的净气通道内对应各脱硝室处分别设温度传感器，温度传感器与热解析风调节阀联动，热解析风调节阀为电动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用2排布袋除尘器分立两侧，2排SCR脱硝室在中间上、下排布的形式，脱硝装置与除尘装置直接连接，实现了空间的充分利用，最大限度减少了钢材使用量；