[实用新型]一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及增塑剂制备的连续化清洁生产技术领域，特别涉及一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统。

背景技术

在高分子材料加工领域中，特别是人造皮革、PVC 成型加工过程中，为了确保物料加工性能和产品质量，必须添加一定比例的增塑剂。目前普遍使用的增塑剂是DOP、DBP 等邻苯二甲酸酯类增塑剂，该增塑剂在加工过程与使用过程中容易发生挥发和迁移，长时间接触和使用可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入到人体，会对机体多个系统产生毒性作用。随着绿色清洁生产的发展，国内外已纷纷在食品、医疗、接触人体的领域禁用或限量使用该类产品，为确保增塑剂行业的可持续发展，研发环保型增塑剂以替代邻苯类增塑剂极为重要。其中，以生物酶法生产的生物基增塑剂是近来兴起的新型增塑剂兼稳定剂，具有流动性好、溶解性强，柔软性及增塑性好等优点，已在人造皮革、PVC 成型加工过程中逐步替代传统增塑剂发挥其作用。

生物酶法生产生物基增塑剂过程的主要原则为反应过程的产值最大化与废弃物排放最小化，开发适应于新型生物催化剂的高效清洁生产工艺尤为重要，尤其是生物基增塑剂生产过程中反应与分离耦合系统的应用，可有效减少废弃物排放、提高产值。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统，解决现有增塑剂生产过程连续性差、废弃物料排放量大、生产效率低等问题，实现连续化清洁生产，提高产值。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统，包括耦合的反应装置和分离装置，所述反应装置包括串联连接的第一反应器和第二反应器，所述第一反应器内侧壁装有多个光源，所述第一反应器连通反应物料投入系统与生物催化剂投入系统，所述第二反应器连通分离装置，所述分离装置连通目标产物收集装置；所述分离装置与所述第一反应器之间还设有物料回流系统。

作为一种改进方案，所述第一反应器为柱状密闭腔体，所述第一反应器底部设有反应物料入口，顶部设有物料出口。

作为一种改进方案，所述第二反应器为柱状密闭腔体，所述第二反应器底部设有物料入口，上端侧壁设有物料出口。

作为一种改进方案，所述第一反应器物料出口与所述第二反应器物料入口连通。

作为一种改进方案，所述物料回流系统为由所述分离装置采出并回流入所述第一反应器物料入口的处理系统与回流管路。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统，包括耦合的反应装置和分离装置，反应装置包括依次串联连接的第一反应器和第二反应器，第一反应器连通反应物料投入系统与生物催化剂投入系统，第二反应器连通分离装置，分离装置一方面连通目标产物收集装置，另一方面与第一反应器之间设有物料回流系统，保证反应能够充分进行，实现连续化生产，节约成本，提高产能。

由于采用生物催化剂，催化效果好，反应充分，且在生产过程中可避免化学类催化剂的加入影响产品性能，实现绿色生产。

由于第一反应器内侧壁装有光源，采用光作为反应引发剂，可避免反应过程中其它类化学试剂的加入影响产品性能。

综上所述，一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统，包括耦合的反应装置和分离装置，解决了现有增塑剂生产过程连续性差、废弃物料排放量大、生产效率低等问题，反应与分离耦合系统的应用，在保证各反应阶段充分进行的基础上，实现连续化生产，分离装置一方面将目标产物分离出来，另一方面同时使分离后的物料进入物料回流系统进行循环利用，减少废弃物排放量，提高产值，实现绿色生产。

附图说明

图1为本实用新型一种生物基增塑剂生产用反应与分离耦合系统的结构流程示意图；

图中：1-第一反应器、11-光源、12-第一物料入口、13-第一物料出口、2-第二反应器、21-第二物料入口、22-第二物料出口、3-分离装置、4-反应物料投入系统、5-生物催化剂投入系统、6-目标产物收集装置、7-物料回流系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。