[实用新型]一种萃取侧线出料精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种萃取侧线出料精馏装置，属于萃取精馏分离装置技术领域。

背景技术

萃取精馏分离技术广泛应用于石化、医药及精细化学品等产品的生产过程中。在以往多组分分离过程中，特别是含有二元或三元共沸混合溶液分离过程中，常采用萃取精馏先分离共沸组成，然后采用精馏分离非共沸组分，实现三元混合溶液的分离，采用以上方法工艺过程复杂，由于二次加热和二次冷却，能耗高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种萃取侧线出料精馏装置。

技术方案：本实用新型提供了一种萃取侧线出料精馏装置，包括管体、设置于管体底部的加热器、萃取提馏段、原料进料口、萃取段、萃取剂进料口、精馏提馏段、精馏段、冷凝器、塔顶回流管路、塔顶出料口、设置于精馏提馏段内部中间的提升管以及侧线出料口，所述管体内部加热器上方，从下至上依次划分为萃取提馏段、萃取段、精馏提馏段和精馏段，管体上端连接有冷凝器，然后与塔顶回流管路连接，最后又连通至管体侧面，形成回路，并且回路侧面连接有塔顶出料口；

原料进料口、萃取剂进料口和侧线出料口均设于管体侧壁，原料进料口位于萃取提馏段和萃取段之间，萃取剂进料口位于萃取段和精馏提馏段之间，侧线出料口位于精馏提馏段底部；管体底端连接有塔底出料口。

优选，所述提升管将萃取精馏和精馏两部分连接，保证萃取段上升汽体进入精馏部分中间位置。

优选，所述管体的外管直径为Ф40mm，内管直径为Ф30mm，长度为2000mm。

优选，所述萃取提馏段长度为200mm，萃取段长度为800mm，精馏提馏段长度为500mm，精馏段长度为500mm。

优选，所述提升管内径为Ф8mm×500mm。

上述参数，根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。

优选，所述提升管位于精馏提馏段中心位置，且长度与精馏提馏段相同。

本新型萃取侧线出料精馏装置，萃取精馏部分和精馏部分由原先的各自独立的两部分，通过提升管将独立的两部分合为一个整体。

本实用新型提供的新型萃取侧线出料精馏装置具有结构简单、操作方便及分离过程能耗低的优点，具体表现为：①通过提升管将萃取精馏和精馏两个部分连接为一整体，与传统分离过程，使分离过程简单化，减少了设备投资和占地面积等。②新型萃取侧线出料精馏装置将传统两次加热和两次冷凝改变为一次加热和一次冷凝，显著降低分离过程能耗。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型装置将传统萃取精馏和精馏整合在同一装置中，简化了工艺过程，整个分离过程仅需一次加热和一次冷却，显著降低能耗和设备投资等。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的萃取侧线出料精馏装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型萃取侧线出料精馏装置，具体见图1，包括管体1、设置于管体1底部的加热器2、萃取提馏段3、原料进料口4、萃取段5、萃取剂进料口6、精馏提馏段7、精馏段8、冷凝器9、塔顶回流管路10、塔顶出料口11、设置于精馏提馏段7内部中间的提升管12以及侧线出料口14，管体1内部加热器2上方，从下至上依次划分为萃取提馏段3、萃取段5、精馏提馏段7和精馏段8，管体1上端连接有冷凝器9，然后与塔顶回流管路10连接，最后又连通至管体1侧面，形成回路，并且回路侧面连接有塔顶出料口11；

原料进料口4、萃取剂进料口6和侧线出料口14均设于管体1侧壁，原料进料口4位于萃取提馏段3和萃取段5之间，萃取剂进料口6位于萃取段5和精馏提馏段7之间，侧线出料口14位于精馏提馏段7底部；管体1底端连接有塔底出料口15。

提升管12将萃取精馏和精馏两部分连接，保证萃取段上升汽体进入精馏部分中间位置。

管体1的外管直径为Ф40mm，内管直径为Ф30mm，长度为2000mm。

萃取提馏段3长度为200mm，萃取段5长度为800mm，精馏提馏段7长度为500mm，精馏段8长度为500mm。

提升管12内径为Ф8mm×500mm，其位于精馏提馏段7中心位置，且长度与精馏提馏段7相同。萃取精馏和精馏分布由原先的各自独立的两部分，通过提升管改进为将独立的两部分合为一个整体。

上述参数，根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。