[实用新型]一种自动铆盖机的铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种步进电机制造机械，特别是一种步进电机机壳铆盖机械的铆压机构。

背景技术

目前行业内在步进电机的机壳上安装盖板仍采用人工作业的方式，如先用钳子在机壳的上端边缘钳剪形成固定部，再通过敲压等方式，使固定部折弯扣合在盖板的后端；又如采用人工手持机壳和电烙铁，将盖板焊接在机壳上，这两种作业方式均需要投入大量人力，不仅工人劳动强度大，易发生工伤事故，而且效率低，产品的良品率无法有效控制，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高生产效率，降低生产成本的自动铆盖机铆压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动铆盖机的铆压机构，包括支座、增压缸和铆压模组，所述增压缸安装在所述支座的上端，所述铆压模组安装在所述支座的下端，所述增压缸设置有带动所述铆压模组上下运动的压杆，所述铆压模组的下端设置有若干铆刀。

所述铆压模组由上至下依次设置有导向板、铆座板和铆刀板，所述导向板设置有压杆孔，所述压杆固定在所述压杆孔内，所述铆刀安装在所述铆刀板上。

所述导向板的上端设置有导向轴，所述导向轴通过直线轴承与所述支座连接，所述导向板和铆座板之间通过若干导向压板连接，所述铆刀板螺纹连接在所述铆座板的下端。

所述铆刀板内设置有预压孔，所述预压孔内由上至下依次安装有复位弹簧和预压块，所述铆座板内设置有调节腔，所述调节腔内安装有螺丝，所述调节腔的下端设置有与所述预压孔连通的通孔，所述螺丝依次穿过通孔和复位弹簧后与所述预压块螺纹连接。

所述铆座板的上端面设置有调节槽，所述调节槽的上端与所述压杆孔连通，所述调节槽的下端与所述调节腔连通。

所述铆刀板内设置有与所述铆刀匹配的刀槽，所述铆刀的上端设置有外凸的固定块，所述刀槽的上端设置有与所述固定块匹配的固定腔。

所述预压块的侧壁上设置有插槽，所述铆刀设置有与所述插槽匹配的插接部。

所述插接部的下端面为曲面，形成折压面，所述折压面的外侧设置有切割部。

所述预压块的下端面设置有导向孔。

所述铆刀板的下端面设置有若干铆压导柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有增压缸和铆压模组，增压缸带动铆压模组上下运动，铆压模组设置有铆刀和预压块，在一个工作周期内完成对位调整、预压和铆压三步工作，自动化程度高，能够代替传统的手工作业，降低工人劳动强度，减少生产事故的发生，有效控制产品的质量，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铆压模组的结构示意图；

图3是铆压模组的横向剖视图；

图4是铆压模组的结构分解图；

图5是铆刀板的结构示意图；

图6是预压块的结构示意图；

图7是铆刀的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，一种自动铆盖机的铆压机构，包括支座1、增压缸2和铆压模组3，所述增压缸2安装在所述支座1的上端，所述铆压模组3安装在所述支座1的下端，所述增压缸2设置有带动所述铆压模组3上下运动的压杆4，所述铆压模组3的下端设置有若干铆刀5。更进一步地说，所述铆压模组3由上至下依次设置有导向板7、铆座板8和铆刀板9，所述导向板7设置有压杆孔10，所述压杆4螺纹连接在所述压杆孔10内，所述铆刀5安装在所述铆刀板9上。所述导向板7的上端设置有导向轴6，所述导向轴6通过直线轴承与所述支座1连接，对铆压模组3起到限位作用。所述导向板7和铆座板8之间通过若干导向压板连接，所述铆刀板9螺纹连接在所述铆座板8的下端，结构简单，安装牢固。

所述铆刀板9内设置有预压孔22，所述预压孔22内由上至下依次安装有复位弹簧和预压块11，所述铆座板8内设置有调节腔23，所述调节腔23内安装有螺丝12，所述调节腔23的下端设置有与所述预压孔22连通的通孔，所述螺丝12依次穿过通孔和复位弹簧后与所述预压块11螺纹连接，所述预压块11的下端面设置有导向孔20，预压时，现有技术中工装位的导向柱伸入导向孔20中，预压块11与工件接触，挤压复位弹簧，铆压完成后，复位弹簧将预压块11复位。