[实用新型]一种适用于硬岩盾构机超挖刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道掘进设备领域，特别是一种适用于硬岩盾构机超挖刀。

背景技术

随着城市的快速发展，通信、电力、给排水等管路管线的立体布置被提上日程，城市管网盾构机机是目前管线开挖最好的选择方案。目前应用最多的是4m 盾构机机，多数情况下盾构机机施工都是曲线施工需要转弯和纠偏，这就使用到超挖刀，对土体进行径向超挖。而且，盾构机刀盘在掘进开挖过程中，尤其是硬岩掘进是，最外轨迹滚刀由于线速度最大，刀具磨损很快，造成开挖直径减小，严重时盾体被卡，超挖刀工况复杂，受力大，安装空间小，稳定性要求高。因此，需要一种盾构机正常掘进时滚刀超挖刀可缩回开挖直径内，避免刀刃磨损的超挖刀。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种适用于硬岩盾构机超挖刀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于硬岩盾构机超挖刀，包括双刃滚刀、传动杆、导轨和油缸，所述传动杆前端安装所述双刃滚刀，其后端与油缸活塞杆连接，该传动杆在油缸的带动下沿着所述导轨实现往复移动；所述导轨固定在刀盘上，其内固定有限位销，所述限位销位于传动杆的前侧，其上开设限位槽，该限位销通过所述限位槽卡在传动杆上，所述传动杆下端前侧面上设有限位台阶。

在上述技术方案中，所述的双刃滚刀的刀毂和两个刀圈为一体式结构。

在上述技术方案中，一体式双刃滚刀超挖量为40mm，在盾构机正常掘进时，所述双刃滚刀通过油缸的带动缩回正常开挖直径以内。

在上述技术方案中，所述的双刃滚刀通过紧固螺栓组件和压紧环安装在传动杆上。

在上述技术方案中，所述的传动杆下端设有连接耳，所连接耳通过传动销和油缸活塞杆连接。

在上述技术方案中，所述的连接耳上开设有用于安装传动销的安装孔，所述安装孔和传动销之间还设有压紧块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双刃滚刀采用一体式结构，结构简单，便于安装，且强度和安全性高。盾构机正常掘进时，滚刀超挖刀通过油缸的带动可缩回开挖直径内，避免刀刃磨损，提高滚刀使用寿命，降低施工成本。另外，本实用新型的限位销可以限制滚动的移动行程，可以减小施工误差，操作简单，运行精度高，满足转弯纠偏等曲线施工，并且双刃滚刀在油缸推进下起到超挖、仿形、调姿等作用，可以最大限度减少土体扰动，减少管片注浆量，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型适用于硬岩盾构机超挖刀的结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、一体式双刃滚刀，2、压紧环，3、紧固螺栓组件，4、传动杆，5、导轨，6、限位销，7、传动销，8、压紧块，9、油缸。

具体实施方式

需要指出的是：在本实用新型的描述中，需要理解的上，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造的操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相邻”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1所示，一种适用于硬岩盾构机超挖刀，包括双刃滚刀1、传动杆4、导轨5和油缸9，所述传动杆4前端安装所述双刃滚刀1，其后端与油缸9活塞杆连接，该传动杆5在油缸的带动下沿着所述导轨5实现往复移动；所述导轨5固定在刀盘上，其内固定有限位销6，所述限位销6位于传动杆的前侧，其上开设限位槽，该限位销6通过所述限位槽卡在传动杆4上，所述传动杆4下端前侧面上设有限位台阶。

所述的双刃滚刀的刀毂和两个刀圈为一体式结构。一体式双刃滚刀超挖量为40mm，在盾构机正常掘进时，所述双刃滚刀通过油缸的带动缩回正常开挖直径以内。所述的双刃滚刀1通过紧固螺栓组件3和压紧环2安装在传动杆4上。

所述的传动杆4下端设有连接耳，所连接耳通过传动销和油缸活塞杆连接。所述的连接耳上开设有用于安装传动销7的安装孔，所述安装孔和传动销之间还设有压紧块8。