[实用新型]一种塔式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种塔式压滤机。

背景技术

目前的压滤机主要是卧式压滤机和立式压滤机，卧式压滤机主要采用单液压缸式压紧，也有少量大型的采用双液压缸控制。而立式压滤机采用四缸控制较多，目前控制滤板组件运动的油缸结构形式有两种：一种为单个油缸从底部顶紧，油缸起导向作用；另一种采用四个双杆式油缸，例如一篇公开号为CN101249330A的一篇中国发明专利，缸体固定在与地面固定的底座上，活塞杆根据工艺要求带动滤板组件做上下运动，滤板组件运动的平稳性是由四根油缸的同步性决定的，由于四缸同步性需要使用较复杂的技术控制，有插销缸锁定等，不易操作维护；还有一种是三缸顶紧机构，导正靠一个液压缸，压紧用一个液压缸，上升下降靠中间的一个液压缸，结构相对复杂，同时滤板结构复杂，难以检修。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塔式压滤机，利用泵将浆料注入压滤板、浆料在泵的压力下透过滤布过滤，再通过高压非接触挤压滤饼，而后借助压缩空气风干，进一步降低水分，从而实现高效全自动固液分离。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种塔式压滤机，包括机架，所述机架上设有固定板，所述固定板上固设有液压缸和导向杆，所述液压缸和导向杆同一水平线上设有活动板，所述活动板可以沿导向杆上下移动，所述活动板和固定板之间设有多层压滤板，每层压滤板上设有一层滤布，每层滤布通过改向辊穿过压滤板，在压滤板外侧，所述每层滤布依次穿过滤布张紧装置、滤布纠偏装置、滤布驱动装置以及滤布清洗装置。

作为本方案的一种改进，所述固定板两侧还设有系统管路和挤压管路。

作为本方案的一另种改进，所述压滤板包括位于压滤板上方的板层连接件、板层导向、板层辊子以及位于压滤板侧面的刮刀。

作为本方案的进一步改进，所述压滤板包括过滤格栅、滤液槽、支撑板、浆料腔以及密封件。

作为本方案的再进一步改进，所述压滤板还包括隔膜。

作为本方案的再进一步改进，所述过滤格栅、滤液槽、支撑板以及浆料腔合为一体。

作为本方案的再进一步改进，所述过滤格栅、滤液槽以及支撑板合为一体。

作为本方案的再进一步改进，滤腔形成滤饼的区域是圆形或者圆弧角的矩形。

作为本方案的再进一步改进，所述滤布为一整体S形缠绕压滤板。

作为本方案的再进一步改进，所述液压缸为一个以上，均布在压滤板上方、下方或者侧面。

作为本方案的再进一步改进，所述导向杆为一对以上，两两对应均布在压滤板侧面。

与现有技术相比，本实用新型高效、节能、环保，利用液压缸自身的缸杆导向，同时能够压紧，设计巧妙，部件少，简单可靠，易于使用，成本低廉。本实用新型塔式压滤机同时开发出塔式压滤机里全新的压滤板结构，正常的压滤板需要六个构件成分体设计，结构件多，安装维护复杂，本实用新型简化压滤板设计，可以采用一个构件设计、两个构件设计、三个构件设计、四个构件设计的方式，大大简化了设备的主要零部件，节省成本，加工简单，而且采用圆形滤饼腔，避免了滤饼压滤死角。本实用新型塔式压滤机结合滤布自动纠偏、滤布自动张紧、滤布自动驱动、滤布自动清洗完全实现自动化工作。

附图说明

图1是本实用新型塔式压滤机剖视图的正视图。

图2是本实用新型塔式压滤机剖视图的后视图。

图3是本实用新型塔式压滤机实施例一正视图。

图4是本实用新型塔式压滤机实施例一侧视图。

图5是本实用新型塔式压滤机实施例一俯视图。

图6是本实用新型塔式压滤机实施例二正视图。

图7是本实用新型塔式压滤机实施例二侧视图。

图8是本实用新型塔式压滤机实施例三正视图。

图9是本实用新型塔式压滤机实施例三侧视图。

图10是本实用新型实施例一的压滤板结构示意图。

图11是本实用新型实施例二的压滤板结构示意图。

图12是本实用新型压滤板的侧视图。

图13是本实用新型压滤板A-A剖视图a。

图14是本实用新型压滤板A-A剖视图b。

图15是本实用新型压滤板A-A剖视图c。

图16是本实用新型压滤板A-A剖视图d。