[实用新型]调整铰链垂直支架折弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种调整铰链垂直支架折弯成型模具。

背景技术

调整铰链垂直支架3是门锁内的重要零件，如图1所示，在生产加工过程中，垂直支架的一端需要进行卷制呈筒状，传统的卷制工艺为采用板材作为芯轴，将板材绕芯轴逐步卷制成型。但由于垂直支架的体积较小，筒状结构31的半径很小，卷制过程操作难度较大，并且由于筒状结构31的包角接近360°，卷制完成之后，芯轴会被卡住很难取出。

本实用新型的目的即使针对现有技术的上述问题，提供一种用于加工调整铰链垂直支架筒状结构的折弯成型模具，采用冲压形式快速高效的完成折弯成型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种调整铰链垂直支架折弯成型模具，采用冲压形式完成垂直支架筒状结构的折弯成型，操作简单，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：调整铰链垂直支架折弯成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板和与顶板可拆连接的模板，所述的模板上设有冲头，所述冲头远离模板的一端设有第一台阶面和第二台阶面，所述的第一台阶面高于第二台阶面且在第一台阶面上设有第一减震垫；所述的第一台阶面和第二台阶面之间设有圆弧形的成型腔，所述的成型腔与第一台阶面和第二台阶面分别设有过渡斜面；所述顶板远离模板的一面设有驱动杆；所述下模靠近上模的侧面为下模面，所述的下模面上与第一台阶面对应设有支撑凸台，所述的支撑凸台上设有第二减震垫，所述支撑凸台靠近成型腔的一面为定位面；所述的下模设有垂直贯穿下模的定位腔，所述定位腔一个侧面与定位面平齐，所述的定位腔内设有对称设置的承压台阶。

所述冲头远离模板的一端设有第一台阶面、第二台阶面和设置在第一台阶面和第二台阶面之间的圆弧形成型腔，在进行加工时，垂直支架的筒状结构在半圆形成型腔的冲压及引导下成型，所述的成型腔与第一台阶面和第二台阶面分别设有过渡斜面，在成型时，过渡斜面能起到导向作用，并且倒角设置增大了成型前的开口程度，折弯成型完成之后，便于垂直支架与成型腔分离。所述的下模面上与第一台阶面对应设有支撑凸台，所述支撑凸台靠近成型腔的一面为定位面，定位面在垂直支架成型时用于承受板材靠近中间位置的弯矩，防止板材发生变形；所述的定位腔内设有对称设置的承压台阶，承压台阶用于承受板材冲头对板材竖直方向的压力。第一台阶面上设有第一减震垫，所述的支撑凸台上设有第二减震垫防止在折弯成型过程中，第一台阶面和支撑凸台发生撞击，提高模具的使用寿命。

作为优选，所述的模板与顶板螺栓连接，方便模板的维护。

作为优选，所述顶板靠近下模的一面垂直设置有若干导向柱，所述下模与导向柱相应的位置设有导向孔，所述的导向柱通过导向孔与下模滑动连接；导向柱和导向孔配合使用，提高上模和下模的相互运动精度。

作为优选，所述顶板远离模板的一面设有两根驱动杆，所述驱动杆在同一水平面上截面的圆心连线与成型面的延伸方向垂直；在进行折弯成型时，板材在成型腔的作用下，受到垂直于板材并远离成型腔腔壁的力，同时板材对冲头压力相对于上模的中心产生一个较大的弯矩，两根与成型腔垂直分布的驱动杆能很好的承受上模受到的弯矩，减小上模及冲头在成型过程中的变形量，提高产品的精度。

附图说明

图1为本实施例调整铰链垂直支架的结构示意图；

图2为本实施例调整铰链垂直支架折弯成型模具的侧视图；

图3为本实施例调整铰链垂直支架折弯成型模具的正视图；

图4为本实施例调整铰链垂直支架折弯成型模具中冲头的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例