[实用新型]锁具牛角压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种锁具牛角压铸模具。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对与定模上下运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成一型腔，液体在高压下充满该型腔。开模时，动模与定模分开以便将铸件取出。

进行压铸时，金属液体进入型腔，同时将型腔内的空气通过排气结构排出。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和压铸工艺的调整范围有着重大影响。锁具牛角即是使用压铸工艺生产，由于牛角的体积较小，为了追求更大的经济效益，会在一个压铸模具内设置多个型腔，一次压铸即可加工出多个产品。而各个产品的型腔需要分离开，这样造成模腔的结构分复杂，浇铸过程中模腔内的气体很难排出，并在模腔内形成死角，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锁具牛角压铸模具，在一个模腔内设置多个型腔，提高了生产效率；并且将与溢流池连通的排气装置设置在靠近模腔顶部定模的动模上，便于气体从模腔内排出，消除压铸过程中死角，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：锁具牛角压铸模具，包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安装板；所述定模的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口、和若干下型腔，所述的浇注口和下型腔之间设有流道且流道的底面从浇注口向下型腔倾斜，每个所述下型腔连通有下溢流池；所述的的浇注口内设有导流柱，所述导流柱的柱面为圆锥面；所述的下型腔内设有方形的芯柱；所述的上模包括动模和动模安装板，所述动模的下表面设有与下型腔对应的上型腔和与下溢流池对应的上溢流池，所述的上型腔与上溢流池连通；所述的上型腔内设有与芯柱匹配的凹腔；所述动模与导流柱相对应的位置设有贯穿动模的导流孔，所述的导流孔与导流柱之间形成熔体通道；还包括排气装置，所述的排气装置包括连通相邻两个上溢流池的连接段和与连接段垂直且也模具外连通的排气段，所述排气段的深度从连接段向动模边缘逐渐减小。

流道的底面从浇注口向下型腔倾斜，对流体在流道内流通起到引导作用。所述的的浇注口内设有导流柱，所述动模与导流柱相对应的位置设有贯穿动模的导流孔，所述的导流孔与导流柱之间形成熔体通道；流体通过熔体通道进入模腔内。还包括排气装置，所述的排气装置包括连通相邻两个上溢流池的连接段和与连接段垂直且也模具外连通的排气段，排气装置位于动模上，由于气体的密度远小于金属流体，在压铸的过程中，如果排气装置位于定模，当流体淹没排气装置后，会在模腔内形成死角，死角处的气体无法从模腔内排出，严重影响产品的质量；所述排气段的深度从连接段向动模边缘逐渐减小，流体在进入排气段后，越深入排气段，流动的阻力越大，可以有效的防止加压时间过长时，流体从排气装置内喷出。

作为优选，两个所述的上溢流池为一组，每组所述的上溢流池由连接段连通；与传统的每个型腔设置单独的排气装置相比，设置连接端能简化模腔的结构。

作为优选，所述的定模和定模安装板可拆连接且定模的上表面高于定模安装板的上表面，所述的动模与动模安装板可拆连接且所述动模的下表面低于动模安装板的下表面；合模之后，动模和定模接触并在定模安装板和动模安装板之间留有空间，能有效提高定模和动模之间的配合精度，并能确保排气通畅。

作为优选，所述的定模安装板上设有若干定位孔，所述的动模安装板上与定位孔对应的位置设有定位凸柱，所述的定位凸柱通过定位孔与定模安装板连接；在进行合模时，定位凸柱和定位孔配合，提高上模和下模的合模精度。

作为优选，所述的定模安装板上分布有若干紧固螺钉孔，所述的动模安装板上设有与紧固螺钉孔相对应的安装孔，所述的定模安装板和动模安装板通过连接孔和紧固螺钉孔螺钉连接；定位准确之后，上模和下模通过螺钉可靠连接，不仅确保上模和下模之间不会发生相对移动，还能用于承受压铸时型腔内的压力。

作为优选，所述芯柱的横截面的边长从下往上逐渐减小，在芯柱的侧面形成一个拔模斜度，压铸完成之后，便于产品从模具中取出。

附图说明

图1为本实施例锁具牛角压铸模具的结构示意图；

图2为本实施例锁具牛角压铸模具中上模的结构示意图；

图3为本实施例锁具牛角压铸模具中下模的结构示意图。

具体实施方式