[实用新型]隔离开关的分合闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关的分合闸机构。

背景技术

隔离开关（俗称“刀闸”），一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV 及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般隔离开关实现分合闸的过程大多采用转动手柄的方式操作，这样的手柄在包装过程中占用大量空间而且不能叠放，对运输和存放造成一定的压力，而且手柄极易被发现容易造成误操作。

由此，本发明人考虑对现有的隔离开关分合闸结构进行改进，本案由此产生。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种隔离开关的分合闸机构，主要目的在于取消原有的转动手柄通过改用滑动按钮的方式进行分合闸，使操作更加方便、降低误操作情况的发生，同时使隔离开关易于运输和存放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔离开关的分合闸机构，包括壳体，所述的壳体上设有滑动按钮和转轴，所述的转轴上套设有绝缘转盘，所述的转盘的周面上设有弧形凹槽，在所述的弧形凹槽的槽底上镶嵌有导电接触片，对应所述的弧形凹槽设有接触钢球，所述的接触钢球设置在一传动杆的端部，所述的壳体对应所述的绝缘转盘的上下两侧分别设有两相互平行的凸板，在所述的接触钢球的上下两侧分别连接有两相互对称的平衡杆，所述平衡杆的端部与所述凸板相接触，在两所述的凸板之间设有连接挡板，所述连接挡板上设有供所述传动杆穿过的导向孔，在所述的连接挡板和所述的平衡杆之间设有压缩弹簧，所述的滑动按钮通过一传动装置驱动所述绝缘转盘转动。

所述的传动装置包括套设在所述转轴上的转动齿轮，对应所述转动齿轮设有传动齿轮，所述的转动齿轮与所述的传动齿轮啮合配合，在所述滑动按钮的底部设有齿排，所述的齿排与所述的传动齿轮啮合配合。

所述传动齿轮的齿数是所述转动齿轮的3倍。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：连接挡板和平衡杆之间的压缩弹簧驱动接触钢球与绝缘转盘保持挤压接触，当接触钢球卡入绝缘转盘上的弧形凹槽内与导电接触片接触时，则实现了隔离开关的合闸操作，当推动滑动按钮，滑动按钮通过传动装置驱动转轴转动并带动绝缘转盘旋转，这样使绝缘转盘上的导电接触片与接触钢球脱离，使接触钢球抵接在绝缘转盘的绝缘外周面上，则实现了隔离开关的分闸，这样使操作更加方便同时滑动按钮相比传统的转动手柄体积小并且较为掩蔽，可降低误操作情况的发生，也使隔离开关可叠放易于运输和存放。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种隔离开关的分合闸机构，包括壳体1，壳体1上设有滑动按钮11和转轴12，转轴12上套设有绝缘转盘2，转盘的周面上设有弧形凹槽21，在弧形凹槽21的槽底上镶嵌有导电接触片3，对应弧形凹槽21设有接触钢球4，接触钢球4外周面包裹有铜片，接触钢球4设置在一传动杆6的端部，壳体1对应绝缘转盘2的上下两侧分别设有两相互平行的凸板13，在接触钢球4的上下两侧分别连接有两相互对称的平衡杆5，平衡杆5的端部与凸板13相接触，在两凸板13之间设有连接挡板14，连接挡板14上设有供传动杆6穿过的导向孔141，在连接挡板14和平衡杆5之间设有压缩弹簧7，滑动按钮11通过一传动装置8驱动绝缘转盘2转动。

传动装置8包括套设在转轴12上的转动齿轮81，对应转动齿轮81设有传动齿轮82，转动齿轮81与传动齿轮82啮合配合，在滑动按钮11的底部设有齿排112，齿排112与传动齿轮82啮合配合。这样可使传动更加方便快捷。

传动齿轮82的齿数是转动齿轮81的3倍。当传动齿轮82旋转1周时，转动齿轮81旋转3周，进一步提高滑动按钮11操作的方便性。

实施例中，连接挡板14和平衡杆5之间的压缩弹簧7驱动接触钢球4与绝缘转盘2保持挤压接触，当接触钢球4卡入绝缘转盘2上的弧形凹槽21内与导电接触片3接触时，则实现了隔离开关的合闸操作，当推动滑动按钮11，滑动按钮11通过传动装置8驱动转轴12转动并带动绝缘转盘2旋转，这样使绝缘转盘2上的导电接触片3与接触钢球4脱离，使接触钢球4抵接在绝缘转盘2的绝缘外周面上，则实现了隔离开关的分闸，这样使操作更加方便同时滑动按钮11相比传统的转动手柄体积小并且较为掩蔽，可降低误操作情况的发生，也使隔离开关可叠放易于运输和存放。