[实用新型]一种新型高压灌浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种灌浆机，特别是一种新型高压灌浆机。

背景技术

目前市场主流单料桶高压灌浆机在环氧树脂灌浆过程中，先加环氧树脂浆液，然后按施工要求比例添加固化剂，边加固化剂边搅拌混合液，边搅拌边注浆，注浆完成后需加专用清洗剂清洗。该高压灌浆机在操作使用环氧树脂灌浆时，要于环氧树脂+固化剂混合液限定操作时间内作业。

单料桶高压灌浆机在施工过程中，不管是浆液、固化剂，还是清洗剂，都得倒入相同的料杯桶中，加之灌浆施工针对的对象多半是在病害外部向内部灌浆进行，给施工前的病害了解增加了一定难度，尤其是在隧道作业裂缝整治的过程中，无法确定整治病害所需浆液量，一旦配制的浆液混合液过多，但病害整治却无需如此之多的浆液，只能是倾倒掉无法回收利用，造成不必要的材料浪费。

灌浆施工过程中，如果病害部位有压强，灌浆过程中浆液只能缓慢进行，加长了灌浆施工的时间。施工的时间一旦加长，相对应地增加了混合液凝固放热的风险，料杯桶里的混合液需不断搅拌并谨慎观察，混合液凝固放热轻则烧坏料杯桶，重者导致灌浆机内部管路与高压灌浆管堵死，需拆开高压灌浆机内部进行维修与更换高压灌浆管，导致施工被迫中断，施工成本增加。

现有双料桶高压灌浆机虽然实现了浆液分离，改进了单料桶高压灌浆机的部分功能，但高压灌浆机在施工时的灌浆压力监测却被严重忽略，两条出浆管汇合至一个三通牛油头喷出，出浆压力无法准确读取；另外浆液与固化剂只在三通牛油头中完成混合，混合时间过短，难以满足两液体充分混合，浆液与固化剂若没有充分混合，灌浆施工将没有达到效果失去施工的意义。

因此为改善高压灌浆机在施工过程中存在的问题，简便施工流程，提高施工生产效率，需开发出一种新型高压灌浆机。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种新型高压灌浆机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型高压灌浆机，包括第一料桶、第二料桶、第三料桶以及增压筒，所述第一料桶、第二料桶以及第三料桶分别通过加液管与增压筒连通，3条所述加液管分别安装有1个可调阀，所述增压筒的出液端上安装有高压灌浆管，所述高压灌浆管上安装有压力表，所述增压筒与灌浆电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一料桶为环氧树脂浆液料桶，所述第二料桶为固化剂料桶，所述第三料桶为清洗剂丙酮料桶。

作为上述技术方案的进一步改进， 3个所述可调阀分别为第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀，所述第一可调阀位于第一料桶和增压筒之间，所述第二可调阀位于第二料桶和增压筒之间，所述第三可调阀位于第三料桶和增压筒之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀均为带刻度可调阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压灌浆管的出口端安装有流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1、确保搅拌均匀：将浆液的混合时间点由灌浆进行前混合转为灌浆进行时混合浆液灌浆时在增压泵、灌浆管内混合均匀。

2、实现体积比例可控，提高施工效率：通过可控阀设定液体的流速流量，从而达到控制液体混合液之间各液体的体积比例满足施工需要的目的，免于每次施工灌浆前容器量取体积，提高施工效率。

3、保护灌浆机、降低成本：实现浆液体积比例可控后，相比人工拿容器量取体积，提高了比例的准确性，避免了因比例不当，加之灌浆施工时间一旦加长，混合液有凝固放热的风险，轻则烧坏料桶，重者导致灌浆机内部管路与高压灌浆管堵死，导致施工被迫中断，施工成本增加。

4、避免材料浪费：当第一料桶、第二料桶或/和第三料桶的浆液有剩余一定的量，应关闭相应可调阀，清洗增压泵和高压灌浆管残留的混合液。确认清洗完毕后，打开其中一个可调阀，驱动灌浆电机进行工作，回收剩余的浆液，余下料桶中浆液的回收操作与之相同，避免不必要的材料浪费。

5、保证灌浆的压力：通过在高压灌浆管上安装高压表，可以直接从高压表中得出当时灌浆的压力，解决了现有技术中不能直接得出灌浆压力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式