[实用新型]节能炉具

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具领域，具体的涉及一种节能炉具。

背景技术

随着社会的进步，人们在环保意识提高的同时，对节约能源也逐渐重视起来。目前在很多大型食堂和饭店等后厨，都采用燃气炉，然而燃气资源有限，而且在燃烧过程中，也会产生大量的废气，所以如何能在降低燃气用量的基础上，提高热效率，不仅节约了能源，保护了环境，而且对用户降低成本带来很大的益处，所以，研制节能炉具是本领域不断研发的课题。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种节约能源，热效率高的节能炉具。

本实用新型采用的技术方案是：一种节能炉具，包括火种帽、燃烧盘、混气缸、混气管和引火装置，所述的燃烧盘制有凹型的燃烧腔，在燃烧腔的内缘上端制有沿圆周排布的若干燃烧孔，燃烧孔将燃烧腔和混气缸的内腔连通；所述的火种帽安装在燃烧腔内，火种帽内制有环形风套，环形风套将火种帽分割成燃气腔和混气腔，环形风套上制有燃气出口，火种帽的外缘上制有混气出口，火种燃气管一端穿过混气管后伸入火种帽的燃气腔，并与环形风套连接，燃烧盘下端制有若干混气进口，混气进口与火种帽的混气腔相通。

上述的一种节能炉具，所述的若干燃烧孔为斜孔。

上述的一种节能炉具，所述的若干燃烧孔具有仰角α，α＝40-50°，使得从燃烧孔喷出的预混燃气火苗向上喷出。

上述的一种节能炉具，所述的若干燃烧孔沿燃烧腔圆周同时向一个方向倾斜β角度，β＝25-30°，使得从若干燃烧孔喷出的预混燃气火苗呈抛物线状燃烧。

上述的一种节能炉具，所述的燃烧孔为双向倾斜孔，若干燃烧孔具有仰角α，且若干燃烧孔沿燃烧腔圆周同时向一个方向倾斜β角度，使得从若干燃烧孔喷出的预混燃气火苗呈向上的抛物线状燃烧，α＝40-50°，β＝25-30°。

上述的一种节能炉具，火种燃气管与环形风套螺纹连接。

上述的一种节能炉具，火种帽上的燃气出口和混气出口的位置低于燃烧孔的出口端。

上述的一种节能炉具，燃烧盘置于混气缸上，混气缸与混气管通过法兰连接，主燃气管穿过混气管置于混气管内腔中，引火装置安装在燃烧腔内，与混气出口相对应。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，采用预混燃烧气体，即：在燃气燃烧前使之与空气充分混合后再进行燃烧，节约能源。

2.本实用新型，燃烧盘采用的是内旋燃烧方式，将燃烧孔制成斜孔，使得预混燃气通过燃烧盘的燃烧孔呈抛物线状进行燃烧。蓝色的燃烧火焰在灶膛内燃烧，源源不断地将高温燃烧点供给负荷点(炒锅)，提高热效率。

3.本实用新型，将火种帽内制有环形风套结构，将火种帽内分割成燃气腔和混气腔，引火燃气进入燃气腔内，在经燃气出口与混气腔内的混合气混合后从混气出口喷出，作为火种，节约了燃气的用量。

4.本实用新型，适应面非常广泛，天然气、液化石油气、煤层气和沼气等，都可以借助本实用新型作为载体，进行燃烧。

5.本实用新型，相比传统燃气炉具，具有节能减排的功能，经实践证明，使用本实用新型的节能炉具可节省燃气20％以上。同时减少一氧化碳、氧化氮等有害气体的排放。

6.本实用新型，针对可燃气体，能够做到充分燃烧。燃气利用率可达98％以上，功率大，火焰的高温区燃烧温度可达到1250度。

7.本实用新型，系铸件组合，使用周期长，可达10年，安装快捷，维修方便。内置风后电子脉冲点火装置，使之在日常使用中更加安全，高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型火种帽的结构示意图。

图4是本实用新型燃烧盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-图4所示，一种节能炉具，包括火种帽1、燃烧盘2、混气缸3、火种燃气管4、法兰5、混气管6、主燃气管7和引火装置8。

如图3所示，火种帽1内制有环形风套1-1，环形风套1-1将火种帽1下端分割成燃气腔1-2和混气腔1-3，环形风套1-1上制有6个直径为2.0mm的横向燃气出口1-4，火种帽1的外缘上制有一个横向的混气出口1-5。

如图4所示，燃烧盘2制有凹型的燃烧腔2-1，在燃烧腔2-1的内缘上端制有沿圆周排布的若干燃烧孔2-2，燃烧孔2-2将燃烧腔2-1和混气缸3的内腔连通。燃烧盘1下端制有若干混气进口2-3。

在一个实施例中，将所述的若干燃烧孔2-2制成斜孔。