[实用新型]一种拉丝模盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝领域，特指一种拉丝模盒。

背景技术

传统拉丝过程中，必定会使用到拉丝模盒，拉丝模盒内装有拉丝粉，将钢丝淹盖在拉丝粉中，通过拉丝粉对钢丝起到润滑作用，但长时间使用后，钢丝穿过的位置拉丝粉会越来越少、越来越稀，导致润滑粉无法均匀的粘附在钢丝外表面上，从而使润滑效果大大降低；如现有技术201320545904.3中公开了一种焊丝拉丝模盒，包括盒体和拉丝模具，盒体上设置有焊丝入口和焊丝出口，拉丝模具设置在焊丝出口处，盒体中具有装入拉丝粉的腔体，在腔体内设置有拉丝粉压板，拉丝粉压板与腔体侧壁滑动配合；通过拉丝粉压板将腔体内的拉丝粉压紧，但钢丝通过拉丝模具时，会有大量的拉丝粉随之进入拉丝模具内，虽然能起到润滑作用，但当拉丝模具内的拉丝粉过多时会增加拉丝粉的密度，反而使钢丝受到润滑粉的阻力，提高钢丝在拉丝模具内的摩擦力，不仅不方便进行拉丝，且钢丝表面会因高温发生碳化，影响钢丝质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拉丝模盒，不仅润滑效果好，使钢丝表面更光滑，且能有效防止钢丝碳化，提高钢丝强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝模盒，包含盒体和拉丝模具；所述盒体的两侧分别设置有钢丝入口和钢丝出口，拉丝模具设置在焊丝出口处，盒体中具有装入拉丝粉的腔体；所述腔体的截面呈V形，钢丝入口和钢丝出口设置在同一高度，且靠近腔体底部；所述腔体的内壁上还设置有与腔体形状相同的振动片。

优选的，所述盒体设置有钢丝出口的一侧设置有呈U形的冷却液循环槽；所述冷却液循环槽的冷却液入口和冷却液出口分别连接对应的冷却液管。

优选的，所述钢丝出口设置有通过螺纹连接的拉丝模套；所述拉丝模具设置在拉丝模套内，通过拉丝模套将拉丝模具固定在钢丝出口。

优选的，所述拉丝模套的外壁设置有螺旋散热槽。

优选的，所述拉丝模套设置在盒体外侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的拉丝模盒通过振动片能使腔体内的拉丝粉均匀放置，自动在钢丝穿过的位置补充拉丝粉，保证拉丝粉均匀粘附在钢丝外表面上，保证拉丝粉均匀粘附在钢丝外表面上，提高润滑效果，使钢丝表面更光滑；通过冷却液能对钢丝及拉丝模具进行降温，不仅有效防止钢丝碳化，提高钢丝强度，且能提高拉丝模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的拉丝模盒的结构示意图；

附图2为图1中A-A处剖视图；

附图3为图1中B-B处剖视图。

其中：1、盒体；11、钢丝入口；12、钢丝出口；13、腔体；14、冷却液循环槽；15、冷却液入口；16、冷却液出口；2、振动片；3、拉丝粉；4、拉丝模具；5、拉丝模套；51、螺旋散热槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的拉丝模盒，包含盒体1和拉丝模具4；所述盒体1的两侧分别设置有钢丝入口11和钢丝出口12，拉丝模具4设置在焊丝出口处，盒体1中具有装入拉丝粉3的腔体13；所述腔体13的截面呈V形，钢丝入口11和钢丝出口12设置在同一高度，且靠近腔体13底部；所述腔体13的内壁上还设置有与腔体13形状相同的振动片2，由于腔体13的截面呈V形，且钢丝入口11和钢丝出口12靠近腔体13底部，不仅能节省拉丝粉3，且拉丝时通过振动片2能自动在钢丝穿过的位置补充拉丝粉3，保证拉丝粉3均匀粘附在钢丝外表面上，提高润滑效果；所述盒体1设置有钢丝出口12的一侧设置有呈U形的冷却液循环槽14；所述冷却液循环槽14的冷却液入口15和冷却液出口16分别连接对应的冷却液管，能对钢丝及拉丝模具进行降温，不仅有效防止钢丝碳化，提高钢丝强度，且能提高拉丝模具4的使用寿命；所述盒体1外侧设置有与钢丝出口12通过螺纹连接的拉丝模套5；所述拉丝模具4设置在拉丝模套5内，通过拉丝模套5将拉丝模具4固定在钢丝出口12，便于更换拉丝模具4；所述拉丝模套5的外壁设置有螺旋散热槽51，散热效果更好。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：