[实用新型]一种PP发泡仪表台

说明书

技术领域

本实用新型涉及PP发泡材料技术领域，具体是一种PP发泡仪表台。

背景技术

目前市场上汽车仪表台材质主要有两种，不发泡塑料材质和发泡塑料材料。随着汽车对轻量化的不断追求，越来越多的厂商将目光投向了发泡材质的仪表台。

PP发泡材质仪表台可以满足轻量化要求，使整车重量降低，从而降低发动机能耗，同样的性能要求，可以使用更小排量的发动机，对于汽车行业的节能减排具有重要意义。

目前的注塑仪表台的主要壁厚在2.5-3mm.一个仪表台的总成在2.5-3KG，发泡时使用在塑料粒子中加入一定比例的发泡剂，产品整体壁厚不减薄，在产品中间有1mm左右的发泡层，在产品的主体能减重25-30％。

现有的发泡仪表台使用普通注塑机进行注塑，一次开模，发泡剂在产品所有位置发泡，表面质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP发泡仪表台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PP发泡仪表台，包括仪表台本体正面和仪表台本体侧面，所述仪表台本体正面和仪表台本体侧面之间设有厚度为1mm的发泡层；仪表台本体正面和仪表台本体侧面的发泡母粒采用EVA为基材。

作为本实用新型进一步的方案：所述仪表台本体正面发泡前的厚度为1.8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表台本体正面发泡后的厚度为2.5-3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表台本体侧面发泡前的厚度为1.8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表台本体侧面发泡前的厚度为2.5-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将结构和发泡剂结合起来，在不损失结构强度和表面质量的情况下，减轻了仪表台的重量，从而减轻了整体车重，实现了轻量化的目标；发泡均匀，泡孔均匀，密度均匀，力学性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-仪表台本体正面，2-仪表台本体侧面

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种PP发泡仪表台，包括仪表台本体正面1和仪表台本体侧面2，所述仪表台本体正面1和仪表台本体侧面2之间设有厚度为1mm的发泡层；仪表台本体正面1 和仪表台本体侧面2的发泡母粒采用EVA为基材。

进一步的，本实用新型所述仪表台本体正面1发泡前的厚度为1.8mm。

进一步的，本实用新型所述仪表台本体正面1发泡后的厚度为2.5-3mm。

进一步的，本实用新型所述仪表台本体侧面2发泡前的厚度为1.8mm。

进一步的，本实用新型所述仪表台本体侧面2发泡前的厚度为2.5-3mm。

本实用新型在发泡的时候使用增韧剂(EVA/EPDM)来改性材料，解决了短玻纤不利于发泡的难题。发泡母粒采用EVA作为基材，不仅有利于低温造粒，还能很好的促进粉料的分散，有利于材料获得更大倍率的发泡。

本实用新型针对现有产品的总体偏重的情况，在产品设计过程中，将产品中与开模方向的垂直的面的壁厚减薄0.8-1mm，产品中与开模方向平行的面的角度保持不变，其他的面根据与开模方向的角度调整壁厚。

在产品生产过程中，控制发泡剂与塑料粒子的比例，精确控制发泡的时间点，在一次注塑完成后，进行二次开模，开次开模1mm留出发泡间隙，同时，设定好前后模的温度等发泡条件。将结构和发泡剂结合起来，在不损失结构强度和表面质量的情况下，实现了轻量化的目标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。