[实用新型]一种自动剪水口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种自动剪水口模具。

背景技术

现有塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动剪水口模具，实现在扁顶针将产品顶出时，自动将产品上的水口切除，切水口效率高，自动化程度高，水口切除完全彻底，且精度高，使产品质量及生产效率显著提高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动剪水口模具，包括上模板与下模板，该上模板与下模板相配合形成用于成型产品的型腔，所述上模板上设置有进胶口，该进胶口与型腔之间连接有一水平流道，其特征在于，还包括活动设置于下模板中且位于型腔下端的扁顶针、用于向下拉动水平流道端部的切水口镶件、设置于扁顶针侧边的侧推移机构、及设置于扁顶针下端的顶起机构，其中，所述扁顶针上端具有一顶起部、及设置于顶起部上端的一下切刀部；所述切水口镶件上端具有一供水平流道端部插入的勾孔；所述水平流道连接至型腔的侧边，且该型腔与水平流道处于同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平流道左端与型腔右端连接，该扁顶针设置于型腔右端下端面，该切水口镶件设置于水平流道左端。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平流道右端下侧设置有一假水口腔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述切水口镶件上端左侧且位于型腔上侧设置有一倾斜部，该倾斜部上设置有一上切刀部，该上切刀部与型腔右端端面处于同一平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上切刀部与下切刀部的厚度均为0.1-0.8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述扁顶针上端呈L型。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平流道上套设有一机械手夹持部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，在扁顶针将产品顶出时，通过设置于扁顶针上端的下切刀部与设置于切水口镶件上端侧边的上切刀部，将产品上的水口切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口效率高，自动化程度高，同时产品的水口切除得完全彻底，且精度高，产品质量及生产效率显著提高。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供的一种自动剪水口模具，包括上模板1与下模板2，该上模板1与下模板2相配合形成用于成型产品的型腔3，所述上模板1上设置有进胶口11，该进胶口11与型腔3之间连接有一水平流道4。本实施例自动剪水口模具还包括活动设置于下模板2中且位于型腔3下端的扁顶针5、用于向下拉动水平流道4端部的切水口镶件6、设置于扁顶针5侧边的侧推移机构7、及设置于扁顶针5下端的顶起机构8，其中，所述扁顶针5上端具有一顶起部51、及设置于顶起部51上端的一下切刀部52；所述切水口镶件6上端具有一供水平流道4端部插入的勾孔；所述水平流道4连接至型腔3的侧边，且该型腔3与水平流道4处于同一直线上。

在本实施例中，所述水平流道4左端与型腔3右端连接，该扁顶针5设置于型腔3右端下端面，该切水口镶件6设置于水平流道4左端。

作为本实施例的进一步改进，所述水平流道4右端下侧设置有一假水口腔9。

同时，在所述切水口镶件6上端左侧且位于型腔3上侧设置有一倾斜部61，该倾斜部61上设置有一上切刀部62，该上切刀部62与型腔3右端端面处于同一平面上。

在本实施例中，所述上切刀部62与下切刀部52的厚度均为0.1-0.8mm。

同时，所述扁顶针5上端呈L型。