[实用新型]一种适用于烘后烟丝冷却特性检测的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草加工领域所用设备，具体是一种适用于气流干燥或者滚筒干燥后烟丝冷却特性检测的装置。

背景技术

烟丝干燥是卷烟加工中的关键工序，对于卷烟的物理和感官质量均有显著影响。传统的烟丝干燥工艺包括滚筒干燥和气流干燥方式，基本采用恒定的筒壁温度和气相介质温度对烟丝进行干燥脱水。较高的干燥温度有利于提升烟丝的填充性，但作为典型的热敏性物料，高温干燥后烟丝香味成分的损失严重，影响卷烟产品的感官品质。烘后烟丝快速冷却虽然对烟丝结构有一定的影响，但烟丝填充值却能得到较大程度的提高，单支重也明显下降。因此有必要对烘后烟丝冷却后的理化性质进行深入研究。

现阶段虽然没有成型的烟丝冷却工艺，但是在现有的烟草加工工艺中的就地风选工艺对烟丝冷却有一定的体现。叶丝就地风选工艺中，被选物料由进料机构送入箱体后自由落下，向箱体提供垂直进风和侧向进风，垂直进风和侧向进风对被选物料进行飘选和浮选时可以对干燥后温度较高的叶丝实现冷却过程，对叶丝干燥后增加就地风选工艺可以解决叶丝在高温输送或存储过程中对感官质量的影响。经风选工艺处理的叶丝，叶丝填充性能都比风选前提高；整丝率变化率均是风选后比风选前降低，说明叶丝经风选表面温度迅速下降后，叶丝韧性减弱；同时，风选后叶丝含水率降低并不明显，下降约0.2个百分点。目前，对于烘后烟丝冷却的研究在本行业内还处于空白阶段，尚未见烘后烟丝冷却装置的相关专利及公开文献报道。

发明内容

本实用新型的目的正是针对现有技术中所存在的不足而提供的一种适用于气流干燥或者滚筒干燥后烟丝冷却特性检测的装置，可以通过通风冷却和负压冷却两种不同的冷却方式实现对烟丝的冷却，同时有温度监控系统可记录物料表面的温度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于烘后烟丝冷却特性检测的装置，其中：包括圆桶形盛料器、红外测温仪、通风制冷系统以及负压冷却系统，圆桶形盛料器上端加装有可透过红外线的密封盖，在圆桶形盛料器中设置有网孔式盛料盘及空气分布板；红外测温仪设置在圆桶形盛料器的上方并与数据采集器电连接；通风制冷系统与圆桶形盛料器下部相通，该通风制冷系统由压缩机、流量计、温度控制器及温度探头构成；负压冷却系统通过管路与圆桶形盛料器上部连通，负压冷却系统由真空泵和复压充气阀构成。

在本实用新型中，所述圆桶形盛料器为不锈钢材质。所述密封盖为可闭合的钢化玻璃材质的密封盖，其中钢化玻璃边缘用铝合金材料包裹以保证可以契合该容器口，同时要使用密封圈以严格保证负压冷却时整个容器的密封性；当通风冷却时使用带有小孔的钢化玻璃材质的密封盖，以确保容器内外压强一致。

所述密封盖分为两种：一种为适于负压冷却时使用的钢化玻璃材质密封盖，一种为适于通风冷却时使用的带有小孔的钢化玻璃材质的密封盖。

所述网孔式盛料盘为薄板网孔结构，空气分布板位于盛料盘的下方。

所述的在线温度记录单元中的红外测温仪可穿透钢化玻璃来测量烟丝表面的温度，数据采集器用来记录每个时刻的温度。

所述通风冷却系统中的气体流量可通过质量流量计调节控制，气体温度由温度控制器调节，调节范围为0-50℃，

所述负压冷却系统中的真空泵可实现压强的调节范围为10Pa-10KPa，当实验结束后，打开复压充气阀，使外界的空气进入到盛料器内，盛料器内的压力恢复到标准大气压，此时能够将盛料器的密封盖打开，把物料取出。整个装置必须保证密封性良好。

本实用新型的使用方法步骤如下：当使用通风冷却方式冷却烟丝时，首先将压缩机打开，调至所需风速和风温，并把真空泵断开，使真空泵连接处管路与外界相通以保证整个盛料器内的气压恒定，其次将干燥后烟丝入盛料盘，并盖上密封盖，当红外测温仪上显示达到预定温度时即可取出烟丝；当使用负压冷却方式冷却烟丝时，首先将干燥后烟丝放入盛料盘，并盖上密封盖，其次打开真空泵并调至所需真空度，当红外测温仪上显示达到预定温度时，打开复压阀后即可取出烟丝。

本实用新型更具体的来说包括以下特点：经过气流干燥或者滚筒干燥后的烟丝，放入盛料器内，可选择使用通风冷却或者负压冷却两种冷却方式之一进行对烟丝冷却。由于适用于少量烟丝进行冷却，因而避免了物料过多造成的冷却过程中温度不均匀的现象。