[实用新型]电池周转架手动调节限位固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池周转架手动调节限位固定装置。

背景技术

电池加工需要多到工序，每到工序加工后的电池需要放在周转架上送至下一道工序进行加工，现有的物料周转架不方便堆叠物料，故只能单层布置，占地面积大，周转效率低下，同时，各型号电池规格尺寸不同，不同的电池需要与对应周转架配合使用，各种的周转架之间不能通用，这样，就造成了周转架种类多、数量大、利用率低、 占地面积广、成本浪费多的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池周转架手动调节限位固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，包括对称设置在电池周转架的框体内的两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板、后限位板、上移动轴、下移动轴，前限位板、后限位板上部与上移动轴套接，前限位板、后限位板下部与下移动轴套接，上移动轴、下移动轴两端部与框体滑动连接，所述前限位板、后限位板上部及下部设置有外凸部，前限位板、后限位板上部的外凸部套设在上移动轴上，前限位板、后限位板下部的外凸部套设在下移动轴上轴，外凸部内设置有限制前限位板、后限位板前后移动的锁止机构。

进一步的，所述锁止机构包括设置在外凸部上的槽口，槽口内设置有锁止凸轮，锁止凸轮套设在上移动轴或下移动轴上。

进一步的，所述锁止凸轮包括转动块，转动块上设置有拨杆，转动块上还设置有锁止凸部，转动块转动带动锁止凸部移动抵住槽口下端面进行锁止。

进一步的，所述前限位板、后限位板均包括第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板之间形成对电池端部边角进行限位的限位部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，电池可以经限位固定板组稳定的叠放，限位固定板组可调节，能够对各尺寸型号的电池进行周转，适配性好，利用率高，节约了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为安装在框体内的电池周转架手动调节限位固定装置的结构示意图；

图2为电池周转架手动调节限位固定装置的结构示意图；

图3为锁止凸轮与槽口的配合结构示意图。

图中：1-框体； 2-前限位板；3-后限位板；4-外凸部；5-锁止凸轮；501-转动块；502-拨杆；503-锁止凸部；6-压杆；7-锁扣件；8-水平槽； 9-上水平槽；10-上移动轴；11-下移动轴；12-下水平槽；13-槽口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电池周转架手动调节限位固定装置，包括对称设置在电池周转架的框体1内的两个限位固定板组，电池叠放于两个限位固定板组之间，限位固定板组包括前限位板2、后限位板3、设置在框体1上部的上移动轴10、设置在框体1下部的下移动轴11，前限位板2、后限位板3上部与上移动轴10套接，前限位板2、后限位板3下部与下移动轴11套接，框体1上部前后侧面对称设置有上水平槽9，上移动轴10的两端分别设置在前后侧面的上水平槽9内并与上水平槽9滑动连接，框体1下部前后侧面对称设置有下水平槽12，下移动轴11的两端分别设置在前后侧面的下水平槽12内并与下水平槽12滑动连接，使用时，根据需要周转的电池的尺寸，前后左右移动前限位板2、后限位板3的位置，保证电池能稳固的叠放在两个限位固定板组之间。

在本实施例中，所述前限位板2、后限位板3上部及下部设置有外凸部4，前限位板2、后限位板3上部的外凸部4套设在上移动轴10上，前限位板2、后限位板3下部的外凸部4套设在下移动轴11上，外凸部4内设置有限制前限位板2、后限位板3前后移动的锁止机构。

在本实施例中，所述锁止机构包括设置在外凸部4上的槽口13，槽口13内设置有锁止凸轮5，锁止凸轮5套设在上移动轴10或下移动轴11上。

在本实施例中，所述锁止凸轮5包括转动块501，转动块501上设置有拨杆502，转动块501上还设置有锁止凸部503，转动块501转动带动锁止凸部503移动抵住槽口4下端面进行锁止，防止前限位板2、后限位板3移动。

在本实施例中，所述前限位板2、后限位板3均包括第一挡板、第二挡板，第一挡板、第二挡板之间形成对电池端部边角进行限位的限位部。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。