[实用新型]一种环保型曲面玻璃成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，特别涉及一种环保型曲面玻璃成型模具。

背景技术

现在对于含有曲面的玻璃面板的加工，目前业内一般采用直接热压方式或者是机械加工方式成型，采用热压方式成型的具体方法为采用一成型模具，该成型模具包括上模具及下模具，将玻璃面板与所述上模具及下模具一同通过电热丝或电热炉进行加热，加热至高温800℃左右，超过玻璃软化点，然后利用上模具往下模具方向移动施压于玻璃面板，致使玻璃面板的上下表面成型，最后进行降温冷却，从而得到含有曲面的玻璃面板。采用电热丝或电热炉进行加热，效率低，成本高，受热不均匀，不良产品率高。

专利申请CN201410279379 提供一种手机曲面玻璃面板的成型方法，包括将平面玻璃面板置于模具( 由凹模、凸模两部分组成的石墨模具) 中，在模具表面施加80-120 克/ 平方厘米(0.008 ～ 0.012MPa) 的压力，在保护气氛炉中分三段加热至被加工玻璃的软化温度T 以下10-30℃，保温后随炉冷却至室温，得到手机曲面玻璃面板。具体地，在保护气氛炉中的加热工艺为：第一段：以15-25℃ / 分钟的升温速率加热至630-650℃，保温15-20分钟；第二段：以18-30℃ / 分钟的升温速率加热至695-715℃，保温8-12 分钟；第三段：以20-35℃ / 分钟的升温速率加热至被加工玻璃的软化温度T 以下10--30℃，保温6-10 分钟。然后控制炉冷速度为35-42℃ / 分钟进行降温冷却。但这种手机面板成型方法依然会存在玻璃面板的成型良率不高的问题。

因此如何提供一种加工过程简单，尺寸精度高，成型良率高，而且节能环保的曲面玻璃面板成型方法，成为业内人士需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种环保型曲面玻璃成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种环保型曲面玻璃成型模具，所述成型模具包括上模具与下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具外侧环绕有感应线圈，所述下模具外侧环绕设置有感应线圈。

进一步的，所述上模具设有定位棱，所述下模具设有凹槽。

进一步的，所述感应线圈为螺旋型，所述感应线圈形状与所述成型模具形状相匹配。

进一步的，所述感应线圈的圈数密集度由内至外递减。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种环保型曲面玻璃成型模具，成型模具包括上模具与下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，所述上模具外侧环绕有感应线圈，所述下模具外侧环绕设置有感应线圈，上模具与下模具均为天然、人造石墨生产的石墨块，本实用新型利用石墨良好的润滑性能，通过施加一定变形压力，实现在玻璃软化点以下温度的热变形，制品尺寸精度高，满足3D手机玻璃面板的设计要求，可实现规模化工业生产，降低生产成本，满足人们对个性化、时尚化手机需求。

附图说明

图1为一种环保型曲面玻璃成型模具的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种环保型曲面玻璃成型模具，所述成型模具包括上模具1与下模具2，所述上模具1位于所述下模具2的正上方，所述上模具1外侧环绕有感应线圈4，所述下模具2外侧环绕设置有感应线圈4。

上述一种环保型曲面玻璃成型模具，所述成型模具包括上模具1与下模具2，上模具1与下模具2均由天然、人造石墨生产的石墨块，按照曲面玻璃面板结构，经机加工而成。加热设备为中频、高频感应加热设备，压力设备采用气缸或手动压力机，下模具2固定在压力机下面板，上模具1固定在压力杆上。感应线圈4根据模具尺寸绕制。将纯铜管绕制成线圈，在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸，当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管，将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。本实用新型结构简单，操作方便，连续生产，工艺设备稳定，能高效生产优质的超薄曲面玻璃面板，满足数码设备需求。

进一步的，所述上模具1设有定位棱3，所述下模具2设有凹槽。

所述上模具1设有定位棱3，定位棱3的内腔弧度与所需要制备的超薄曲面玻璃面板的弧度一致，模具内腔经过磨削、抛光到表面粗糙度到Ra≤15nm，所述下模具2设有凹槽，凹槽与所需要制备的超薄曲面玻璃面板规格一致。

进一步的，所述感应线圈4为螺旋型，所述感应线圈4形状与所述成型模具形状相匹配。