[实用新型]一种多功能石油液体储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油液体储罐，具体是一种多功能石油液体储罐。

背景技术

石油化工储罐是用于储存石油化工用液体或气体的钢制密封容器。石油化工储罐可分为立式、卧式、运输、搅拌等多个种类，石油化工储罐是石油化工生产中重要的设备之在石化生产中，往往需要储存一些化工溶液，且储存过程中需要定期搅拌溶液，防止溶液杂质凝固沉底。

现有的石油化工储罐大多设计简单，仅仅是在储罐底部设置搅拌器，并没有监控到储罐内部的气压，而部分石油化工液体产品的沸点较低，容易挥发成气体，搅拌时如果不能及时放气降低储罐内部的气压，盲目搅拌溶液会引发储罐破裂的事故；而在放液时，往往石油液体储罐的密封环境往往会造成石油液体储罐内呈负压，因此影响石油液体储罐的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能石油液体储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能石油液体储罐，包括卧式罐体本体，所述卧式罐体本体由内罐、外罐和设在内罐与外罐之间的冷却夹套组成，所述卧式罐体本体顶部设有与内罐相通的呼吸管及进液口，以及与冷却夹套相通的冷却水出口；所述卧式罐体本体上端还设置有与内罐连通的压力继电器及温度表，所述压力继电器的探针延伸至内罐内；所述卧式罐体本体底部设有与内罐相通的出液口，以及与冷却夹套相通的冷却水进口；所述内罐内底部设置有与之适配的搅拌叶，所述搅拌叶通过搅拌轴与卧式罐体本体上端的外部驱动装置相连，所述搅拌轴与内罐与外罐之间通过密封轴承连接；所述卧式罐体本体上端设置有与内罐连通的放气管，所述放气管上端及呼吸管上端均连通于吸附装置下端，所述呼吸管上设置有呼吸阀，所述放气管上设置有电磁阀，所述吸附装置前端设置有报警器，所述压力继电器通过外部控制器与电磁阀及报警器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述呼吸阀上端设置有上腔，所述呼吸阀下端设置有下腔，所述上腔及下腔均与呼吸管适配；所述下腔内设置有上下贯通的内筒，所述内筒内设置有负压阀座，所述负压阀座下端设置有与之适配的负压阀瓣；所述负压阀座上方的内筒内腔构成连通腔，所述呼吸阀上设置有连通连通腔的空气通道，所述空气通道与外部空气连通；所述负压阀瓣上端设置有弹簧，所述弹簧通过连通腔与空气通道的顶部固定相连；所述内筒外与下腔的侧壁之间存在间隙，所述内筒外设置有泄压阀瓣，所述下腔的侧壁上设置有与泄压阀瓣适配的泄压阀座；所述泄压阀座上方的下腔通过吸附通道与上腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶为锚式搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卧式罐体本体底部设有U型支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外部控制器为可编程PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置温度表，监测内罐内储存液的温度，当温度过高时，通过冷却水进口向冷却夹套注入冷却水，换热后的冷却水从冷却水出口排出，从而对内罐内的储存液冷却，降低产品的挥发量；设置搅拌叶及搅拌轴，可定期使用外部驱动装置带动搅拌叶进行搅拌，防止储存液杂质凝固结底；设置呼吸阀，注液时，内罐内气体压力增大，气体通过呼吸管进入呼吸阀的下腔，顶开泄压阀瓣并通过吸附通道及上腔进入到吸附装置内被吸收，进而降低了内罐的压力，保证安全，反之，放液时，内罐内液体减少，呈负压，因而泄压阀瓣压紧在泄压阀座上呈密封状，同时负压阀瓣克服弹簧阻力打开负压阀座，使得外界的空气能经空气通道、连通腔及下腔进入内罐内，维持罐内的压力平衡，进而保证其安全使用；同时压力继电器监测内罐内顶部的气体压力，当压力过大时，发讯给外部控制器，外部控制器控制电磁阀开启，放气管辅助放气，加快放气速度，同时控制报警器报警警示工作人员，当压力正常时，电磁阀及报警器复位。

综上所述，本新型结构设计合理，能够通过搅拌实现防止石油沉淀到内罐底部不易清理的问题，实现内罐清理难度的降低，同时监测内罐内的温度及压力，并能对内罐进行冷却和降压操作，降低产品的挥发量，提高安全系数；呼吸阀的设置，保证注液及放液时内罐的压力平衡，提高安全系数。

附图说明

图1为多功能石油液体储罐的结构示意图。

图2为多功能石油液体储罐的结构示意图。