[实用新型]一种贴片式LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴片式LED灯。

背景技术

较早的一些LED灯珠是直接通过注胶成型，其形状为圆柱状，灌胶量较大，生成成本较高；在后来改进的工艺中，采用先通过注胶后，进行点胶，采用这样的方式，由于点胶工艺不能对产品外形进行控制，所以其做出了的产品外形单一，仅能够作出发光面为平面的产品，且其工艺复杂，生成成本也较高；另外，一般的贴片式LED灯的胶体是通过上下合模的方式进行注胶，模具的精度要求较高，而且脱膜后的贴片式LED灯的引脚需要进行弯脚处理后才能贴装在电路板上，制作步骤繁多，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、灌胶量小、生产效率高的贴片式LED灯。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种贴片式LED灯，包括一片以上的LED发光晶片，所述LED发光晶片上至少连接有一组相互匹配的正极引脚和负极引脚，所述正极引脚包括一正极贴装部，所述正极贴装部凸起设置有一用于连接LED发光晶片的正极凸部；所述负极引脚包括一负极贴装部，所述负极贴装部凸起设置有一用于连接LED发光晶片的负极凸部，所述负极贴装部与正极贴装部高度持平；所述正极凸部、负极凸部和LED发光晶片的外部包裹有一胶体，所述正极贴装部或负极贴装部突出于所述胶体。

所述正极凸部和负极凸部均从所述胶体的底部延伸至胶体的内部。

实用新型的有益效果是：本实用新型的一种贴片式LED灯的正极引脚和负极引脚上分别设置有突出于胶体外部的正极贴装部和负极贴装部，无需折弯引脚即可将LED灯贴装在电路板上，结构简单，生产效率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的贴片式LED灯的结构示意图；

图2是制造贴片式LED灯的方法的工艺步骤图；

图3是本实用新型的金属支架的主视图；

图4是本实用新型的一个模腔的实施例1的剖视图；

图5是本实用新型的一个模腔的实施例2的剖视图；

图6是脱模后的金属支架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种贴片式LED灯，包括一片以上的LED发光晶片1，所述LED发光晶片1上至少连接有一组相互匹配的正极引脚11和负极引脚12，所述正极引脚11包括一正极贴装部111，所述正极贴装部111凸起设置有一用于连接LED发光晶片1的正极凸部112；所述负极引脚12包括一负极贴装部121，所述负极贴装部121凸起设置有一用于连接LED发光晶片1的负极凸部122，所述负极贴装部121与正极贴装部111高度持平；所述正极凸部112、负极凸部122和LED发光晶片1的外部包裹有一胶体2，所述正极贴装部111或负极贴装部121突出于所述胶体2。在本实施例中，该贴片式LED灯包括三片LED发光晶片1，每片发光晶片1分别连接有一组相互匹配的正极引脚11和负极引脚12，上述三片LED发光晶片的发光颜色不同，由三片LED发光晶片发出的光可以混合显示出不同的颜色。

优选地，所述正极凸部112和负极凸部122均从所述胶体2的底部延伸至胶体2的内部。以上结构的贴片式LED灯不需要将正极贴装部111和负极贴装部121折弯即可以贴装在电路板上，同时，可以减少灌胶量，由于正极凸部112和负极凸部122均从所述胶体2的底部延伸至胶体2的内部，正极贴装部111和负极贴装部121突出于胶体2并相对胶体2的底端水平设置，可以只通过一个开口向上的模具注塑成型，降低使用的模具的成本。

参照图2至图6，一种制作所述的贴片式LED灯的方法，包括以下步骤：

步骤一：制作金属支架，在金属支架上制作出多个LED灯位3，每个LED灯位3上设置有金属电路片10，每个金属电路片10上至少设置有一组相互匹配的正极引脚11和负极引脚12，在本实施例中，金属电路片10上设置有三组正极引脚11和负极引脚12，对金属支架上的金属电路片10进行冲压，正极引脚11经过冲压形成所述正极凸部112和正极贴装部111，负极引脚12经过冲压形成所述负极凸部122负极贴装部121；

步骤二：固晶，在每个金属电路片10上皆固定有一LED发光晶片1，LED发光晶片1通过点胶固定；

步骤三：焊线，将LED发光晶片1上的电路与金属电路片10上的正极引脚11和负极引脚12进行焊接；