[实用新型]一种用于转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机，具体涉及一种用于转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡装置。

背景技术

转杯纺纱机的纺纱流程是：条筒中的棉条喂入纺纱器中，通过纺纱器中高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱，再由纱线引出装置将纺纱器纺出的纱线引出并由纱线卷绕装置卷绕成纱筒。转杯纺纱机的纱线引出装置以恒定的喂纱速度提供的纱线在纱线卷绕装置上被卷绕成交叉卷绕的纱筒，纱线在纱线卷绕装置上卷绕成纱筒时，纱线会出现横向摆动，纱线横向摆动会影响纱线卷绕张力的平衡，会影响纱线的卷绕和纱筒的成形。

现有转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡方式有气动平衡式和机械平衡式两种，现有的气动平衡式装置在使用时，要形成空气负压，要增大吸风电机功率或增加吸风电机数量，会增加机器的能耗，会增加生产成本；现有的机械平衡式装置采用固定圆环式结构，在实际使用时存在以下两点不足，一是增大了纱线的摩擦力，影响纱线的质量，二是在纱线断头重新接纱后，纱线无法自动进入平衡装置，不能实现纱线卷绕张力的实时平衡，手动操作繁琐，不便捷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种用于转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡装置，结构简单实用，无需手动操作，能实现纱线卷绕张力的实时平衡，能减小纱线的摩擦力，提高纱线质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡装置，设置在纱线引出装置11和纱线卷绕装置12之间，包括安装座1、摆动驱动装置2、摆动块3、弹性件4、中轴5、中轮6、上轴7、上轮8、下轴9和下轮10，摆动驱动装置2安装在安装座1上，摆动驱动装置2的输出轴与摆动块3相连接，摆动块3与中轴5相铰接，弹性件4设置在摆动块3与中轴5之间，上轴7和下轴9固定安装在安装座1上，中轮6与中轴5转动连接，上轮8与上轴7转动连接，下轮10与下轴9转动连接，中轮6设置在上轮8和下轮10之间，摆动块3上设置有定位块，其定位块上设置有调节螺钉，调节螺钉与中轴5相接触，所述的中轮6、上轮8和下轮10均为“V”型轮。

所述的摆动驱动装置2为一种90度旋转电动执行器。

所述的弹性件4为一种扭簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，无需手动操作，能实现纱线卷绕张力的实时平衡，能减小纱线的摩擦力，提高纱线质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为本实用新型非工作状态时的结构示意图，

图4为本实用新型的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于转杯纺纱机的纱线卷绕张力平衡装置，设置在纱线引出装置11和纱线卷绕装置12之间，包括安装座1、摆动驱动装置2、摆动块3、弹性件4、中轴5、中轮6、上轴7、上轮8、下轴9和下轮10，摆动驱动装置2为一种90度旋转电动执行器，安装在安装座1上，摆动驱动装置2的输出轴与摆动块3相连接，摆动块3与中轴5相铰接，弹性件4为一种扭簧，安装在摆动块3与中轴5之间，上轴7和下轴9固定安装在安装座1上，中轮6与中轴5通过滚动轴承转动连接，上轮8与上轴7通过滚动轴承转动连接，下轮10与下轴9通过滚动轴承转动连接，中轮6设置在上轮8和下轮10之间，摆动块3上设置有定位块，其定位块上设置有调节螺钉，调节螺钉与中轴5相接触，所述的中轮6、上轮8和下轮10均为“V”型轮。

如图4所示，该纱线卷绕张力平衡装置，通过安装座固定安装在转杯纺纱机的机架上，安装在纱线引出装置和纱线卷绕装置之间，纱线由纱线引出装置引出并输送至纱线卷绕装置进行卷绕时，纱线经过该纱线卷绕张力平衡装置中的下轮、中轮和上轮，形成“S”形状的路径，由弹性件作用于中轮，控制纱线卷绕张力平衡。

如图3所示，当纺制的纱线出现断纱时，摆动驱动装置控制摆动块带动中轴和中轮旋转90度打开，以便于纱线接头。

工作原理：当纱线经过由下轮、中轮和上轮形成的“S”形状路径时，由弹性件作用于中轮，使中轮能跟随纱线卷绕张力的大小，进行适当的变动，以控制纱线卷绕张力的平衡。当纱线出现断纱时，摆动驱动装置控制中轮打开，以便于纱线接头，当纱线重新纺制时，摆动驱动装置控制中轮闭合，不用人工手动操作，可实现纱线断纱接头后，纱线自动进入纱线卷绕张力平衡状态。当编制的纱线卷绕张力需调节时，转动定位块上的调节螺钉进行调节。