[实用新型]一种熔铜罐的排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铜罐，更具体地说，它涉及一种熔铜罐的排渣装置。

背景技术

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。

公开号为CN202944809U的中国专利公开了一种铜箔溶铜罐自动加料机，它包括机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和 PLC 控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述 PLC 控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。这种铜箔溶铜罐自动加料机虽然实现了由人工加料到自动加料的转变，提高了工作效率，减少了铜板加料人员，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效，但是料粉内会含有一些杂质残留在罐体内部。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔铜罐的排渣装置，其优点在于有利于将罐体内的杂质排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔铜罐的排渣装置，包括罐体，所述罐体包括进料口、出料口，所述罐体内设有若干溢流腔，靠近所述出料口溢流腔的侧壁上设有过滤网，所述过滤网远离出料口一侧设有挡板，所述挡板与溢流腔的侧壁存在间隙，所述罐体底部拆卸连接有排渣管，所述排渣管与间隙连通，所述排渣管靠近罐体的端部设有截止阀。

通过采用上述技术方案，操作者将氧化铜粉末从进料口加入到罐体的内部，氧化铜粉末与硫酸反应制成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液从出料口排出进行下一步工序，在加入罐体内的氧化铜粉末会有一些与硫酸不相溶的杂质掺杂在里面，罐体在多次的制作硫酸铜溶液的时候，杂质会堆积的情况会越来越多，造成出料口堵塞的情况，过滤网可以有效的减小杂质堵塞出料口的情况，挡板与过滤网之间的间隙对杂质进行有效的收集，排渣管也可以将罐体内的杂质排出，有利于将罐体内的杂质排出，减小了罐体内的杂质残留，截止阀可以有利于在不需要排渣的时候，减小硫酸铜溶液从排渣管内流出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的排渣管与罐体连接端设有连接法兰，所述罐体上设有与连接法兰配合连接的固定法兰。

通过采用上述技术方案，使用固定法兰与连接法兰将排渣管与管体实现快速连接，方便了排渣管的拆卸与更换，有利于操作者可以对排渣管进行快速的拆接工作。

本实用新型进一步设置为：所述的连接法兰与固定法兰之间设有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈减小了连接法兰与固定法兰之间的间隙，有利于减小硫酸铜溶液从排渣管与罐体之间流露的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的排渣管上设有吸尘泵。

通过采用上述技术方案，吸尘泵可以产生一定的吸力，将罐体内的杂质排出，进一步的提高了排渣的能力，减小了罐体内的杂质量。

本实用新型进一步设置为：所述的间隙底面设有供杂质放置的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽为杂质提供了放置的空间，减小杂质对过滤网造成堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的凹槽向排渣管的中心处凹陷。

通过采用上述技术方案，有利于杂质向凹槽的中心流动，在完成排渣工作之后，减小了凹槽内杂质的剩余量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有利于罐体内杂质的排出，减小了罐体内杂质的剩余；

2、减小了排渣管出现堵塞的现象。

附图说明

图1为展现熔铜罐的结构示意图；

图2为展现熔铜罐的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B的局部放大图。

附图标记：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、溢流腔；14、过滤网；15、挡板；16、固定法兰；2、间隙；21、凹槽；3、排渣管；31、截止阀；32、连接法兰；33、吸尘泵；4、弹性密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。