[实用新型]一种熔铜罐的自循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铜罐，更具体地说，它涉及一种熔铜罐的自循环系统。

背景技术

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。

公开号为CN202944809U的中国专利公开了一种铜箔溶铜罐自动加料机，它包括机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和 PLC 控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述 PLC 控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。这种铜箔溶铜罐自动加料机虽然实现了由人工加料到自动加料的转变，提高了工作效率，减少了铜板加料人员，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效，但是在熔铜的过程中罐体内熔铜效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔铜罐的自循环系统，其优点在于提高了罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔铜罐的自循环系统，包括罐体，所述罐体包括进料口、出料口，所述罐体内设有若干溢流腔，所述罐体上连接有循环管，所述循环管一端连接在罐体靠近进料口端，另一端连接在罐体靠近出料口端，所述循环管上连接有液体泵，所述循环管上连接有浓度感应器，所述浓度感应器上连接有控制液体泵工作的PLC控制系统。

通过采用上述技术方案，操作者将氧化铜粉末从进料口加入到罐体的内部，氧化铜粉末与硫酸反应制成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液从出料口排出进行下一步工序，氧化铜粉末会出现与硫酸反应不完全的现象，此时就会影响硫酸铜溶液的浓度，浓度感应器将硫酸铜溶液的浓度反馈到PLC控制系统，当硫酸铜溶液没有达到标准的时候，PLC控制系统发出信号使得液体泵进行工作，将硫酸铜溶液抽出重新注入到罐体内继续进行反应工作，当硫酸铜溶液达到浓度后，PLC控制系统控制液体泵停止工作，硫酸铜溶液从出料口排出进行下一道工序，有利于提高罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管与罐体拆卸连接。

通过采用上述技术方案，循环管与罐体拆卸连接，方便对循环管的拆卸与安装，有利于循环管的安装与维护。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管上设有多根与溢流腔连通的运输管。

通过采用上述技术方案，增加了自循环系统内管件的分布，有利于提高了自循环系统的功能，提高了硫酸铜溶液的溶解效率，保证了硫酸铜溶液的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述的运输管也与罐体拆卸，所述运输管靠近罐体一端设有截止阀。

通过采用上述技术方案，运输管与罐体拆卸连接，方便了运输管的拆装与更换工作，在自循环系统不工作的状态下，截止阀避免了硫酸铜溶液进入到循环管中，减小了硫酸铜溶液在罐体内的残留量。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管靠近进料口的一端连在罐体的竖直方向的最高点，所述循环管靠近出料口的一端连接在罐体的底部，所述运输管也连接在罐体的底部。

通过采用上述技术方案，有利于硫酸铜溶液在罐体内实现彻底的循环工作，减小了硫酸铜溶液在循环的过程中出现流动不完全的情况，提高了硫酸铜溶液在罐体内循环能力。

本实用新型进一步设置为：所述的液体泵设置在循环管靠近进料口的端部。

通过采用上述技术方案，保证在循环的过程中硫酸铜溶液可以顺利的完成循环，减小了液体泵的输送动力的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体上设有用于固定循环管的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架对循环管进行有效的保护，减小循环管受力出现位移或者损坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度；

2、减小了循环管内硫酸铜溶液的残留。

附图说明

图1为展现熔铜罐自循环系统的结构示意图；

图2为展现熔铜罐的主视图；

图3为图2中A-A的剖视图。