[实用新型]一种铸件的平面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件打磨装置，具体是一种铸件的平面打磨装置。

背景技术

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件平面的打磨，需要保证操作的稳定性以及铸件固定的稳定性。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。

现有技术中，对于铸件平面的打磨通常使用压动式打磨装置和手动式打磨装置，这些打磨方式稳定性相对欠缺，输出效率较低；现有技术中，在打磨过程中污染非常大，严重影响到环境和操作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件的平面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件的平面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、砂轮、沉淀箱和空气泵，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有第二轮盘，所述第二轮盘外围和所述伸缩杆之间连接设置有第二牵引绳，所述底板上端位于所述支架两垂直部分之间焊接设置有下支撑杆，所述安置板下端和所述下支撑杆对应位置焊接设置有上支撑杆，所述底板上端位于所述支架左侧活动设置有滑动块，所述滑动块上端左侧连接设置有定位螺栓，所述滑动块上端焊接设置有第三电机，所述第三电机的输出端右端连接设置有砂轮，所述支架右部左侧和所述下支撑杆对应位置设置有集尘斗，所述集尘斗右端贯穿所述支架连接设置有进气管道，所述进气管道下端连接设置有沉淀箱，所述底板上端连接设置有空气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆由多个杆材首尾通过转动片连接，两组这种结构依次将对应的杆材中部通过转动销连接固定，所述伸缩杆上端右侧和下端右侧的杆材末端分别和所述上滑动槽以及所述下滑动槽焊接固定，所述伸缩杆上端左侧和下端左侧的杆材末端分别和所述上滑动槽以及所述下滑动槽活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳部分焊接固定在所述支架的右侧，所述第二轮盘和所述上滑动槽齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块通过滑动轨道和所述底板上端活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三电机的外壳焊接固定在所述滑动块上端，所述第三电机的输出端水平向右设置，所述第三电机的输出端贯穿所述支架左壁且通过滚珠轴承和所述支架连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀箱固定在所述底板上端，所述沉淀箱内填充有滤布。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气泵吸气端和所述沉淀箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的铸件放置在下支撑杆上端，启动第二电机带动第二轮盘转动，从而缠绕第二牵引绳，第二牵引绳收缩能够拉动伸缩杆的左部杆材向右部杆材靠近，从而使伸缩杆伸长并将安置板带动上支撑杆下压，这样能够逐步将铸件固定，这种固定方式使用方便，操作也非常简单，能够适合多种情况的使用；启动第三电机后，通过推动滑动块能够将砂轮和铸件逐步接触并对表面进行加工，这样的方式加工稳定，工作效率高，适合批量生产的固定铸件进行加工；砂轮工作时，启动空气泵，能够通过所述集尘斗将所述砂轮加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道进入所述沉淀箱内，经过滤布的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵吸出并排放，这样的设计能够避免加工过程中的废屑烟尘对环境造成污染，避免对操作人员的身体健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。