[实用新型]一种改性沥青的加热搅拌装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种改性沥青的加热搅拌装置。

【背景技术】

目前，的改性沥青搅拌装置大多为工地上的大型搅拌装置，在实验室制作改性沥青大多在一个开放式的仪器上进行。比如直接在炉子上进行加热，用温度计进行控温，但是在烤炉上对沥青进行边加热边搅拌，加入改性剂的时候会产生烟尘，运用温度计进行温度控制，温度加热的不够均匀，温度控制的效果不好，搅拌装置搅拌不均匀，温度不易控制并且污染环境。因此不仅实验的结果不是很精准，而且由于是开放式的，加入某些改性剂的时候还会产生刺鼻的气味以及有害的气体，不仅对环境造成污染而且对实验人员的身体健康状况造成不好的影响。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种改性沥青的加热搅拌装置，能够在密闭环境下对沥青进行搅拌，减少沥青搅拌过程中粉尘或有害气体的直接排放。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括环境箱和双层套管，环境箱内部中空且其内设置有加热装置和搅拌装置，环境箱背部设置排风扇，双层套管包括废气通道和充有冷却介质的冷却通道，排风扇连接双层套管的废气通道；环境箱上部设置加料口，加热装置和搅拌装置均连接电源。

进一步地，环境箱的正面采用透明玻璃。

进一步地，环境箱内还设置有温度控制装置，温度控制装置包括油箱以及盖子，其中，油箱的侧壁为中空结构，盖子为一端封口的筒形结构且穿入油箱的侧壁中，油箱内填充有能够热胀冷缩的导热油，盖子和油箱相对的端部内侧面之间安装弹簧；盖子的端部外侧固定连接第一导线，金属油箱的端部外侧固定连接第二导线，第一导线和第二导线串联在电源和加热装置的回路上，且在环境箱内温度低于设定值时，第一导线和第二导线的端部相接触。

进一步地，盖子和油箱之间设置钢珠。

进一步地，加热装置采用均匀分布于环境箱内壁的电热丝。

进一步地，搅拌装置的搅拌叶为网状结构。

进一步地，搅拌装置的搅拌轴由能够拆卸的空心管连接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置环境箱，能够用于放置装有沥青的容器，使搅拌过程处于密闭环境，降低环境污染和健康损害；通过设置加热装置以对沥青进行加热，同时通过搅拌装置在加热的同时进行搅拌；排风扇位于环境箱的左后方，并与含有冷却介质比如导热油或者水的双层套管连接，待温度符合要求后实验人员从加料口加入适宜质量的改性剂，继续搅拌直至搅拌均匀后，打开排风扇，将环境箱内对人体有害的气体以及粉尘排入双层套管的内管与外管之间的空隙，使有毒气体遇冷液化，沿管壁流下以便于排除实验过程中可能产生的有毒有害气体，同时液化后的液体有效起到降尘作用。本实用新型在密闭的环境相中加热搅拌沥青，减少占地面积、高效、无污染、对身体无伤害。

进一步地，本实用新型通过采用透明玻璃，便于观察实验的过程以及实验时沥青胶浆的变化。

进一步地，本实用新型通过设置温度控制装置，温度控制精确且较为安全。

进一步地，本实用新型通过将搅拌叶设置为网状结构，利于搅拌均匀。

进一步地，本实用新型搅拌轴能够拆卸，从而试验结束后，能够将搅拌装置拆卸下来清洗，剩余装置可以继续作为烘箱使用；本实用新型可以实现沥青胶浆剪切仪与烘箱的一体两用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的温度控制装置的示意图；

图3(a)为温度控制装置中盖子的结构示意图，图3(b)为油箱的结构示意图；

图4(a)为本实用新型的废气冷却装置的结构示意图，图4(b)为废气冷却装置的侧视图；

图5(a)为本实用新型搅拌装置中空心管的正视图，图5(b)为空心管的侧视图。

其中：1-环境箱；2-电热丝；3-加料口；4-排风扇；5-搅拌叶；6-容器；7-双层套管；8-第一导线；9-盖子；10-导热油；11-油箱；12-第二导线；13-弹簧；14-钢珠；15-废气通道；16-连接装置；17-冷却通道；18-空心管。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种改性沥青的制作装置，尤其是一种烘箱与沥青胶浆搅拌仪一体两用的改性沥青的制作装置。

参见图1，本实用新型设计了一种改性沥青的加热搅拌装置。该装置由环境箱1、加料口3、温度控制装置、加热装置2、搅拌装置以及排风扇4组成。