[实用新型]一种钢筒生产加工用清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筒加工技术领域，具体是一种钢筒生产加工用清灰装置。

背景技术

钢筒在冷轧生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及灰尘等残留在钢筒的内、外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢筒的内外壁就会受到侵蚀，容易造成钢筒的损坏，从而造成钢筒的质量下降，减少了钢筒的使用寿命，所以钢筒内、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。

目前，在对钢筒内、外壁进行清洗的时候，通常都是在钢筒的入口处采用普通直通的喷枪对钢筒内壁进行喷清洁液，或是直接浸泡在清洗液中一定时间然后取出。但是，这两种方式清洗并不彻底，清洗效率低，浪费水资源。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种钢筒生产加工用清灰装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筒生产加工用清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筒生产加工用清灰装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁上设有第一冲洗管，第一冲洗管的右侧安装有若干第一喷水头，第一冲洗管的下端连接于第一高压水泵的出水口上，所述第一冲洗管的右侧分别设有第二冲洗管和刷杆，第二冲洗管上设有若干第二喷水头，第二冲洗管的下部套设固定有用于对钢筒进行支撑的第二支撑座，所述第二支撑座的下侧于第二冲洗管上套设固定有第三链轮，所述第二冲洗管的下端通过旋转接头与连通管转动连接，所述连通管的下端连接于第二高压水泵的出水口上，所述第一高压水泵和第二高压水泵设于箱体的内底部，第一高压水泵和第二高压水泵的外侧还设有过滤网，所述刷杆上安装有若干毛刷，所述刷杆的上端套设固定有第二链轮，所述第二链轮通过第二传动链与设于箱体右侧内壁上的驱动电机连接，所述刷杆的下部套设固定有第一链轮，所述第一链轮通过第一传动链与第三链轮连接，所述刷杆的下端还转动设有第一支撑座，第一支撑座固定于箱体的内底部，所述箱体的侧面底部设有污物排放管，污物排放管的下端连接于污物收集箱上，所述箱体的侧面还设有PLC控制器，PLC控制器上安装有操作面板，操作面板与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与驱动电机、第一高压水泵和第二高压水泵连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一冲洗管、第二冲洗管和第一冲洗管互相平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑座呈上小下大的圆台状结构，且第二支撑座的侧壁上开设有若干导流槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网与第一冲洗管和连通管密封固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷、第二喷水头和第一喷水头水平对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述污物收集箱固定于支撑腿上，污物收集箱的底部还设有污物排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆台状的第二支撑座可对钢筒进行稳定卡位，且第二支撑座上设置的导流槽利于污物排出，通过控制第一高压水泵、第二高压水泵和驱动电机工作，驱动电机可带动刷杆和第二冲洗管转动，通过毛刷可对钢筒外表面的污物进行清扫，通过第一高压水泵和第二高压水泵可抽取水体从第一喷水头和第二喷水头喷出，以分别对钢筒的外壁和内壁进行清洗，且通过钢筒的慢速转动，可提升清灰效果，通过过滤网可对水体进行过滤，避免污物对第一高压水泵和第二高压水泵造成影响，通过污物排放管利于箱体内的污物排出，并通过污物收集箱进行收集排放。该装置使用操作简便，可对钢筒内外壁进行快速清灰，工作效率高，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二支撑座的结构示意图。

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1-支撑腿，2-污物排放口，3-污物收集箱，4-污物排出管，5-第一支撑座，6-第一链轮，7-第一传动链，8-PLC控制器，9-操作面板，10-毛刷，11-刷杆，12-箱体，13-驱动电机，14-第二传动链，15-第二链轮，16-钢筒，17-第一冲洗管，18-第一喷水头，19-第二喷水头，20-第二冲洗管，21-第二支撑座，211-导流槽，22-第三链轮，23-第一高压水泵，24-旋转接头，25-第二高压水泵，26-连通管，27-过滤网。

具体实施方式