[实用新型]一种后拉电瓶箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后拉电瓶箱，尤其涉及一种更换装置。

背景技术

电动叉车以蓄电池作为其动力来源，进行驱动、升降，大幅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。现有的电动叉车的蓄电池一般都是固定在车架上。当需要更换蓄电池时，需要将电动叉车行驶至特定的充电区域进行充电或将蓄电池从车架上拆卸下来，更换电力充足的蓄电池以便继续使用。

电动叉车所运载的货物重量一般至少为1吨，这就必须用大容量的蓄电池作为其动力源，目前这种蓄电池，容量越大，重量也越重。更换蓄电池时，人力不足以更换，只能借助行车拆卸吊装。

采用行车吊装方式具有很大的局限性，其首要条件就是具备大型起吊设备，但是一般小型公司及个人用户都不具备这个条件。如果叉车作业量大，需长时间工作，往往需要多组电瓶进行替换使用，用传统电池更换方法显得比较麻烦。而近期出现了侧拉电瓶箱，相对传统行吊取电瓶，工作效率调高了许多，但是对于空间有限时，尤其是大企业，很多叉车同时使用，在同时更换蓄电池时，侧拉就会显得很拥挤。甚至会出现先换一台再换一台，这样会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种后拉电瓶箱。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供的一种后拉电瓶箱，包括车架、蓄电池、锁把、托板、滑轮组、支撑杆和锁扣，车架开设有箱体，蓄电池置于箱体内，锁把和锁扣固定于箱体外侧，滑轮组固定于托板，托板置于箱体底侧，车架还设有车架铰链座，托板与车架铰链座构成铰链连接，托板的底侧设有托板铰链座，支撑杆与托板铰链座构成铰链连接。

根据本实用新型提供的一种后拉电瓶箱，整个设计简单合理，安全可靠，操作简单，使得更换蓄电池及蓄电池维护保养更加高效，同时也大大节省了空间，仅仅需要叉车的宽度即可更换蓄电池，由于侧拉电瓶箱需要至少叉车宽度加蓄电池的长度之和的宽度才能更换蓄电池，对比本实用新型可看到，后拉电瓶箱更加灵活，机动性好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种后拉电瓶箱的展开结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种后拉电瓶箱的收起结构示意图；

图3是图1的略去蓄电池的展开结构示意图；

图4是图1的锁把和锁扣处的结构示意图；

图5是图1的托板处的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的一种后拉电瓶箱的另一视角的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1、图2，为本实用新型一实施例的一种后拉电瓶箱，可从车体后面拉出蓄电池进行更换。

具体地，包括车架1、蓄电池2、锁把3、托板4、滑轮组5、支撑杆6、锁扣7。

车架1后面开设有用于放置蓄电池2、外侧开口的箱体。

箱体的底板上设有两排平行固定的滑轮组5，滚轮座53焊接在车架1底板上，滚轮轴51穿过滚轮52，并装在滚轮座53上。

位于放置蓄电池2的箱体的后侧设有封板11，封板11与车架1焊接在一起形成刚性连接，起限位作用。

如图3、图4所示，箱体外侧设有锁把3及锁扣7，蓄电池2装入箱体时，锁把3向内旋转150°，关闭锁把3，锁扣7扣上锁闩72，可快速有效地锁紧蓄电池2。蓄电池2往外拉时，解开锁扣7，松开锁闩72，打开锁把3，向外旋150°。

结合图5、图6，在蓄电池2往外拉时的同时，打开托板4，托板4与车架铰链座12铰链式连接，通过托板轴41可使托板4旋转90°，从垂直90°旋转到水平0°，这样即起到了延长车体的作用，更有利于更换蓄电池2。

托板4的底侧安装有支撑杆6，支撑杆6与托板铰链座62铰链式连接，即拉出蓄电池2时，支撑杆6打开，与托板4成90°，支撑杆6的一端撑地，起到稳固作用，使得更换蓄电池2更安全。

托板4上设两排平行的滑轮组5，拉出蓄电池2时，可以减少摩擦力。

托板4设有侧面折弯43，起导向和防止侧滑作用。

通过这种设计，展开时托板4打开、支撑杆6撑地，收起时托板4收起、支撑杆6也收起并拢托板4，这样即可节省空间，而通过滑轮组5，蓄电池2则可以轻松拉出。