[实用新型]高速切削轧制钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及凿岩工具技术领域，具体讲的是一种高速切削轧制钻头。

背景技术

在岩石开采、道路修护或危房拆除中需要使用钻头在岩石或混凝土上钻孔。而目前钻头在岩石上钻孔时，排屑是困扰凿岩钻头的一大难题，因为排屑不畅会造成钻进速度慢，钻头磨损快、使用寿命短等。为了解决排屑问题，以减轻钻头磨损、提高钻孔作业效率，人们一般在钻头上设置竖直或螺旋状的排屑槽，且通过增加排屑槽的数量来提高钻头的排屑能力，但竖直或螺旋状设置的排屑槽在凿岩过程中容易被岩石的粉尘堵塞或聚集，需要及时清理排屑槽内的粉尘，因此钻孔作业效率较低；另外，现有技术的凿岩钻头的刀头容易磨损，凿岩掘进速度慢，使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种排屑槽不易堵塞、钻孔作业效率高，且不易磨损的高速切削轧制钻头。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高速切削轧制钻头：它包括钻头本体，所述的钻头本体包括钻柄、钻杆和刀头，所述的钻杆圆周壁上设有多个排屑槽，所述钻杆的下端端面上向内设有十字形凹槽，所述刀头的上端设有十字形凸台，所述的十字形凸台紧配合在十字形凹槽内；所述刀头的下端设有上大下小的圆台形硬质合金头，且钻杆的下端与硬质合金头的上端之间设有破屑槽，所述硬质合金头的圆周壁上均匀分布有多个切削刃。

采用以上结构后，本实用新型高速切削轧制钻头与现有技术相比，具有以下优点：该高速切削轧制钻头的刀头通过上端的十字形凸台与钻杆下端端面上的十字形凹槽紧配合，从而使刀头的连接更加牢固、稳定，且由于钻杆的下端与硬质合金头的上端之间设有破屑槽，该破屑槽在高速切削轧制钻头高速转动凿岩时，可防止凿岩粉末在排屑槽内积压，起到破坏或改变凿岩粉末排出时的方向或路径，从而避免凿岩粉末在排屑槽内积压堵塞，便于凿岩粉末及时、快速地排出，因此该高速切削轧制钻头排屑槽不易堵塞；且硬质合金头的耐磨性强，硬质合金头的圆周壁上均匀分布有多个切削刃，该切削刃能快速的对岩石进行切削钻孔，钻孔作业效率高，且不易磨损。

作为一种改进，所述硬质合金头的底部设有一个安装孔，所述的安装孔内固定连接一冲击头，且冲击头的下端向外伸出硬质合金头的底部，所述冲击头的外圆周壁上设有多个球状凸起。该冲击头在高速切削轧制钻头对岩石钻孔时，可粉碎岩石中的金属杂质，避免高速切削轧制钻头切削刃发生断裂。

作为优选，所述的排屑槽为沿钻杆纵向延伸的螺旋状排屑槽，且排屑槽的上端设有沿钻杆周向分布的散屑锥面，所述的散屑锥面呈上端小下端大的锥形。该排屑槽的上端设有沿钻杆周向分布的散屑锥面，且散屑锥面呈上端小下端大的锥形，这样在凿岩屑向上排出后，便于凿岩屑快速向外分离，提高岩石的钻孔效率。

作为优选，所述的冲击头为用硬质合金制成的冲击头，且冲击头与安装孔的内壁为焊接固定。硬质合金制成的冲击头保证了冲击头的耐磨性及强度，从而使高速切削轧制钻头的使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型高速切削轧制钻头的正面结构示意图。

图2是本实用新型高速切削轧制钻头的底部结构示意图。

图3是本实用新型高速切削轧制钻头的结构示意图。

图4是本实用新型高速切削轧制钻头在图3中的A部放大结构示意图。

图5是本实用新型高速切削轧制钻头的刀头与钻杆连接的横向剖视图。

如图所示：

1、钻柄，2、钻杆，3、刀头，4、排屑槽，5、十字形凹槽，6、十字形凸台，7、硬质合金头，8、切削刃，9、破屑槽，10、安装孔，11、冲击头，12、球状凸起，13、散屑锥面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

本实用新型高速切削轧制钻头，它包括钻头本体，所述的钻头本体包括钻柄1、钻杆2和刀头3，所述的钻杆2圆周壁上设有多个排屑槽4，所述钻杆2的下端端面上向内设有十字形凹槽5，所述刀头3的上端设有十字形凸台6，所述的十字形凸台6紧配合在十字形凹槽5内；所述刀头3的下端设有上大下小的圆台形硬质合金头7，且钻杆2的下端与硬质合金头7的上端之间设有破屑槽9，所述硬质合金头7的圆周壁上均匀分布有多个切削刃8。