[实用新型]粉末背封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及粉末背封机。

背景技术

各种粉剂物料的包装采用粉末背封机灌装、密封全自动包装的，然而在包装过程中包装薄膜容易被意外卷进设备间隙，由于进料口截面积较大，包装袋内的空气较多，因此需要专门的排气工序，浪费了人工和时间，封装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的粉末背封机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含料斗、插板、给料门、称重传感器、称重斗、卸料门、卸料斗、包装薄膜卷筒、背封压轮、加热装置、电机、口封条、疏导钢丝、刀片、主动齿轮、从动齿轮；所述的料斗与插板连接，插板与给料门连接，给料门上设置有称重传感器，给料门与称重斗连接，称重斗与卸料门连接，卸料门与卸料斗连接；所述的包装薄膜卷筒安装在外壳上端侧壁，包装薄膜卷筒的下方设置有一对背封压轮电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮轴上分别连接有背封压轮，背封压轮的下方设置有一对口封条；所述的加热装置与背封压轮、口封条连接；所述的口封条的上方设置有疏导钢丝，口封条内侧安装有刀片。

作为优选，所述的口封条通过套管与滑轨滑动连接。

作为优选，所述的包装薄膜卷筒与背封压轮之间设置有导向辊。

作为优选，所述的背封压轮和口封条上设置有压实条纹。

本实用新型操作时，待包装物料加入料斗，经称重后进入包装薄膜，电机驱动主动齿轮带动背封压轮转动，从而包装薄膜卷筒上的包装薄膜下行并背封，背封后经口封条口封并裁剪；所述的疏导钢丝保证走料畅顺避免被意外卷进设备缝隙，同时能够通过阻挡而减小口封条的进料口的横截面积，从而减少包装袋内的空气，减少了排气的步骤。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的粉末背封机，定量称重包装，无需排气工序，节约了人工和时间，便于提高封装效率，自动化程度高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型口封条的结构图。

附图标记说明：

料斗1、插板2、给料门3、称重传感器4、称重斗5、卸料门6、卸料斗7、包装薄膜卷筒8、背封压轮9、加热装置10、电机11、口封条12、套管13、滑轨14、疏导钢丝15、刀片16、主动齿轮17、从动齿轮18、导向辊19。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含料斗1、插板2、给料门3、称重传感器4、称重斗5、卸料门6、卸料斗7、包装薄膜卷筒8、背封压轮9、加热装置10、电机11、口封条12、疏导钢丝15、刀片16、主动齿轮17、从动齿轮18；所述的料斗1与插板2连接，插板2与给料门3连接，给料门3上设置有称重传感器4，给料门3与称重斗5连接，称重斗5与卸料门6连接，卸料门6与卸料斗7连接；所述的包装薄膜卷筒8安装在外壳上端侧壁，包装薄膜卷筒8的下方设置有一对背封压轮9电机11与主动齿轮17驱动连接，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，主动齿轮17和从动齿轮18轴上分别连接有背封压轮9，背封压轮9的下方设置有一对口封条12；所述的加热装置10与背封压轮9、口封条12连接；所述的口封条12的上方设置有疏导钢丝15，口封条12内侧安装有刀片16。

作为优选，所述的口封条12通过套管13与滑轨14滑动连接。

作为优选，所述的包装薄膜卷筒8与背封压轮9之间设置有导向辊19。

作为优选，所述的背封压轮9和口封条12上设置有压实条纹。

本具体实施方式操作时，待包装物料加入料斗1，经称重后进入包装薄膜，电机11驱动主动齿轮17带动背封压轮9转动，从而包装薄膜卷筒8上的包装薄膜下行并背封，背封后经口封条12口封并裁剪；所述的疏导钢丝15保证走料畅顺避免被意外卷进设备缝隙，同时能够通过阻挡而减小口封条12的进料口的横截面积，从而减少包装袋内的空气，减少了排气的步骤。