[实用新型]热能二次利用的炒炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炒炉,更具体地说，它涉及一种热能二次利用的炒炉。

背景技术

现检索到一篇公开号为CN 204665392 U的中国专利文件，其名称为节能环保型双头双尾小炒炉，其方案中记载炉体上部设置有左右分布的两个灶台以及两个水撑 ，加热线圈对灶台的产生后的热能有部分未被灶台上的锅具吸收，该部分热能对水撑加热。

由于该部分的热能流失较快，热能二次利用的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热能二次利用的炒炉，利用螺旋状的导气通道延长了热流与水撑的接触时间，提高热能的二次利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热能二次利用的炒炉，包括四个炉脚、设置在所述炉脚上的炉体，所述炉体上部设置有左右分布的两个灶台以及两个水撑，所述两个灶台内分别设于炉头，灶台与水撑之间设有导气通道，所述导气通道为螺旋状且其上方贴合所述水撑。

通过采用上述技术方案，螺旋状的导气通道使得热流流通的路径增长，在该路径中水撑与热流是处于接触状态，具有良好的热传导，增加了热流与水撑的接触时间，提高热能的二次利用率。

较佳的，所导气通道包括两块螺旋状的导流板，两块导流板的上方设有开口，所述水撑的底部封盖于所述导流板的开口。

通过采用上述技术方案，热流由导流板的上方向与水撑接触，热能具有向上流动的趋势，故该设计使得热气与水撑充分接触。

较佳的，所述导流板抵触于水撑的上端部设有密封片。

通过采用上述技术方案，密封片减少了热量泄露与流失。

较佳的，所述导流板的涂刷有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，隔热涂层减少了导流板向外界空气的热传导。

较佳的，导气通道末端设有出气管，所述出气管为竖直的U形。

通过采用上述技术方案，U形使得热流需先向下流动，再向上流出，而热流具有向上的流动趋势，该设计增大了热流流出出气管的难度，使得热流流速较小时，易滞留在导气通道内，缓缓向水撑供热。

较佳的，所述炉头包括内部设有腔体的壳体，壳体下端开设

有进气孔，壳体上端开设有出气孔，壳体内部设有隔挡进气孔且叠合设置的第一布气块与第二布气块；

第一布气块与第二布气块分别开设有第一混气孔与第二混气孔，第一混气孔与第二混气孔交错布置。

通过采用上述技术方案，在进气孔进入一次空气与燃气，两股气流经过第一布气块的碰撞实现气流初步混合，然后由第一混气孔进流向第二布气块，第二布气块的二次隔挡使得气流错乱流动而进一步的混合，然后通过第二混气孔流向出气孔；

第一混气孔与第二混气孔交错使得，混合气流流向第二布气块时难以直接从第二混气孔流出，增加了混合气流的混合充分度，从而燃烧效率更高，具有良好的节能性能。

较佳的，第一布气块置于第二布气块与进气孔之间，所述第一混气孔与第二混气孔为圆形孔；

所述壳体上端向下凹陷形成凹槽，所述出气孔置于凹槽侧壁；

所述出气孔设有环形叠加的分隔平片与分隔波浪片。

通过采用上述技术方案，圆形孔边沿光顺，便于混合气体的流动；圆形孔减少了孔边沿的应力集中，两个布气块结构强度更高，在布气块厚度较小时，布气块难以被混合气流冲压至形变。

混合气流在然后产生的热能被凹槽包围，热能缓缓由凹槽的槽口吐出，槽口位置放置有锅具，该设计延长了气体燃烧后热能的延迟时间，对锅具热能输送更加稳定，对热能利用率更高，具有减少了热能的快速流失，具有良好的节能效果。

平片与波浪片之形成异形的出气通道，波浪形将会形成曲面的出气通道，便于混合气的流通，使得混合气与空气快速的进行二次接触，燃气燃烧更为充分，具有良好的节能效果。

较佳的，所述凹槽为圆筒状，凹槽的边沿设有弧形板，弧形板包括朝向凹槽内部的外圆角以置于腔体内的内圆角；

凹槽与壳体之间形成环形的出气腔，所述内圆角置于出气腔的内圈且围绕出气腔设置。

通过采用上述技术方案，混合器产生的热气流较多，部分气流沿凹槽的槽口流出，部分气流由于气压被挤压在凹槽的底部形成底部气流，底部的气流将沿着外圆角的流道环形流动，形成窝形且向上流动的热气流，显然底部气流沿着凹槽的侧壁流出，使得热气流稳定向凹槽口的锅具流动，减少了底部热气流的流失，具有良好的节能效果。