[实用新型]一种自动喷漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动喷漆机。

背景技术

在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，喷漆不均匀，喷漆质量差，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。

现有的自动喷漆机的类型有很多种，在使用自动喷漆机喷漆时，一般是将待喷漆产品放置在喷漆线上，利用机械手喷漆方式进行喷漆。当待喷漆产品需要喷漆的面比较多时，往往在完成一个面的喷漆之后，需要调整产品的放置方向，再进行待喷漆产品其他表面的喷漆，即通过多次喷漆才能完成对一件产品多个面的喷涂作业。这样不仅工艺流程繁琐，影响生产效率，且喷漆不均匀，产品质量参差不齐，需要消耗大量的人力物力，生产成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动喷漆机，主要解决了喷漆机喷漆不均匀的问题，该自动喷漆机可一次性对产品的多个面进行喷漆，有效简化喷漆工艺流程，而且喷漆均匀，能够提高油漆利用率，大大降低生产成本，提高劳动效率，具有结构简单，不污染环境，易于推广的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动喷漆机，包括机架；固定在机架右侧的储油箱；通过支脚固定在机架左上端的喷漆室，所述的储油箱内设有离心泵，所述的离心泵通过第一出油管连接有高压泵，所述的喷漆室四周设有喷枪，底部设有底板，所述底板上设有工作平台和电机盖，所述的电机盖内设有电机，所述的电机通过旋转轴与上述工作平台连接，所述的高压泵通过第二出油管与喷枪连接，所述的底板上开有通孔，底板下端设有锥形漏斗，所述的锥形漏斗通过第一回油管连接有回油箱，所述的回油箱通过第二回油管与储油箱连接。

进一步的，所述的喷漆室为圆柱形或方形，所述的喷枪等间隔的阵列在喷漆室内壁上。

进一步的，所述的第二回油管上设有电磁阀，第二回油管与回油箱的连接口上设有过滤网。

进一步的，所述的机架底部设有万向轮。

进一步的，所述的机架上设有工件架，所述的工件架为L型，侧面上设有控制面板。

进一步的，所述的第一出油管、第二出油管、第一回油管和第二回油管内壁均设有防粘涂层。

进一步的，所述的喷漆室上端设有端盖，所述的端盖上设有把手。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该自动喷漆机可一次性对产品的多个面进行喷漆，有效简化喷漆工艺流程，而且喷漆均匀，能够提高油漆利用率，大大降低生产成本，提高劳动效率，具有结构简单，不污染环境，易于推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、机架；2、储油箱；3、喷漆室；4、离心泵；5、第一出油管；6、高压泵；7、喷枪；8、底板；9、工作平台；10、电机盖；11、电机；12、旋转轴；13、第二出油管；14、通孔；15、锥形漏斗；16、第一回油管；17、回油箱；18、第二回油管；19、电磁阀；20、过滤网；21、万向轮；22、工件架；23、控制面板；24、端盖；25、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，一种自动喷漆机，包括机架1；固定在机架1右侧的储油箱2；通过支脚固定在机架1左上端的喷漆室3，所述的储油箱2内设有离心泵4，所述的离心泵4通过第一出油管5连接有高压泵6，所述的喷漆室3四周设有喷枪7，底部设有底板8，所述底板8上设有工作平台9和电机盖10，所述的电机盖10内设有电机11，所述的电机11通过旋转轴12与上述工作平台9连接，所述的高压泵6通过第二出油管13与喷枪7连接，所述的底板8上开有通孔14，底板8下端设有锥形漏斗15，所述的锥形漏斗15通过第一回油管16连接有回油箱17，所述的回油箱17通过第二回油管18与储油箱2连接。喷漆之后的油漆可以通过通孔14顺流到锥形漏斗15上，然后通过第一回油管16回流到回油箱17，锥形漏斗15有助于油漆的回流完全，不会有残留。

优选的，所述的喷漆室3为圆柱形或方形，所述的喷枪7等间隔的阵列在喷漆室3内壁上，所述的第二回油管18上设有电磁阀19，第二回油管18与回油箱17的连接口上设有过滤网20。电磁阀19能够控制回油箱17内的回流油漆是否回流，以免在加工有特殊要求的（如不能使用二次油漆的）工件时回流油漆与油漆混合，过滤网20能过滤掉回流油漆中的杂质。