[实用新型]一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压动力设备，具体涉及一种用于液压螺栓紧固的超高压气动液压泵站。

背景技术

在风电、核电、石油石化等大型项目的安装现场，重要部件的高强度螺栓连接是一项重要工作。本领域目前主要采用液压螺栓拉伸器进行螺栓的紧固，这就需要配备专用的超高压电动液压泵站。但对于有防爆要求的现场来说，常规的电动超高压泵站已无法满足使用要求，而专用防爆泵又存在体积庞大、笨重、移动不便的问题，给现场使用带来了困难，特别是对于空间狭小的作业场所，严重制约了安装工作的有效进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站，其具有结构简单、体积小巧、移动方便、安全性高的特点，不但解决了防爆问题，而且可满足狭小空间的安装使用要求。

为解决现有技术中普通电动泵的防爆性能较差，不能满足安装现场有防爆要求的使用需求，且专用防爆泵又存在体积庞大、笨重、移动不便的问题的问题，本实用新型提供了一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站，包括泵架、气动液压泵、气源处理组件、高分子塑料油箱、高压四通、泄压阀和高压压力表，所述气动液压泵和高分子塑料油箱固定在泵架的底座上，并在气动液压泵和泵架的底座之间设有减震垫，高分子塑料油箱的出油口通过输油管连接气动液压泵的进油口；气源处理组件设有调压旋钮和安全阀，气源处理组件固定在泵架的侧板上，气源处理组件的出气口通过输气管连接气动液压泵的进气口，并在输气管上设置手动控制阀；气动液压泵的出油口通过第一高压管连接高压四通，高压四通分别通过第二高压管和第三高压管对应连接泄压阀和高压压力表，高压四通上安装有泵站出口快速接头；泄压阀通过回油管连接高分子塑料油箱的回油口；使用时，让气源处理组件的进气口通过压缩空气管线与压缩空气源连接，让泵站出口快速接头通过高压管线与负载设备连接。

进一步的，本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站，其中，所述高分子塑料油箱采用半透明结构设计。

本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过采用气动液压泵，以气动增压的方式进行工作，无火花等危险因素产生，安全性较高，可用于易燃、易爆等有防爆要求的场所使用。经实际应用表明，本实用新型中气动液压泵的输出压力可在200MPa以上，能完全满足液压螺栓紧固行业150MPa的使用要求。同时，本实用新型通过采用高分子塑料油箱，可大幅度减轻重量，并能有效杜绝金属焊接油箱存在的焊缝泄露隐患。另外，本实用新型通过采用气源处理组件，可通过其调压旋钮进行气源压力调整，在实际应用中，根据气动液压泵的增压比数值，可方便计算并提前设置进气压力，以便在开机后就能得到要求的输出压力。而普通电动泵无法提前设置输出压力，只能在开机后通过调节溢流阀进行输出压力调整。作为优化方案，本实用新型让高分子塑料油箱采用半透明设计，可方便直接观察油位，简化了配置液位计的结构，降低了成本。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站的立体图；

图2为本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站的左视图；

图3为本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站的后视图。

具体实施方式

如图1至图3所示本实用新型一种用于液压螺栓紧固的气动液压泵站的具体实施方式，包括泵架1、气动液压泵2、气源处理组件3、高分子塑料油箱4、高压四通5、泄压阀6和高压压力表7。让气动液压泵2和高分子塑料油箱4固定在泵架1的底座上，并在气动液压泵2和泵架1的底座之间设有减震垫21，以便吸收工作时的泵体震动，减少噪音。让高分子塑料油箱4的出油口通过输油管41连接气动液压泵2的进油口。气源处理组件3设有调压旋钮和安全阀，把气源处理组件3固定在泵架1的侧板上，让气源处理组件3的出气口通过输气管31连接气动液压泵2的进气口，并在输气管31上设置手动控制阀22。让气动液压泵2的出油口通过第一高压管51连接高压四通5，让高压四通5分别通过第二高压管52和第三高压管53对应连接泄压阀6和高压压力表7，并在高压四通5上安装泵站出口快速接头54，以便输出动力。让泄压阀6通过回油管42连接高分子塑料油箱4的回油口，以便液压油回流到高分子塑料油箱4。使用时，让气源处理组件3的进气口通过压缩空气管线与压缩空气源连接，让泵站出口快速接头54通过高压管线与负载设备连接。