[实用新型]一种高散热性水加热用陶瓷发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷发热体技术领域，特别是一种高散热性的陶瓷发热体。

背景技术

以前智能坐便器饮水机及电热水器功率密度要求较低，一般在30W/cm2以下，但近年来对于尺寸减少和节能环保的要求，导致功率密度的要求提高到50W/cm2，此外对于在水中长期使用也有防水垢形成的要求，传统的陶瓷发热体功率密度低，当提高功率密度的时候，陶瓷发热体抗冷热冲击能力差，在使用过程中，由于禁受不住冲击，陶瓷基体可能发生断裂，同时在水质不好的环境中长期使用也容易产生水垢。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高散热性的陶瓷发热体。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高散热性的陶瓷发热体，包括陶瓷基体,所述陶瓷基体内埋设有发热线路，所述陶瓷基体外表面设有散热层，所述陶瓷基体的发热线路端设有一组电极，电极设有电极连接引线，在所述陶瓷基体和散热层之间设置有过渡层。

所述发热线路的材质为钨、钼、铼、锰其中的一种或及其多种组合。

所述陶瓷基体主要成分为氧化铝或氮化硅。

所述高导热散热层的材质为铜。

所述陶瓷基体为方片装、圆柱状、圆棒状其中的一种。

所述高导热散热层为总陶瓷发热体面积的10/100-100/100。

所述散热层覆盖发热区域。

所述散热层的制作方法为电镀、化镀、印刷烧结、物理气相沉积PVD、离子溅射、化学气相沉积CVD方法的其中一种或多种组合。

所述高导热散热层厚度在3-200um之间。

所述的过渡层与陶瓷基体为一体材质的结构。

利用本实用新型的技术方案制作的一种高散热性的陶瓷发热体，提高陶瓷发热管表面的散热效率，减弱在水加热过程中的冷热冲击，降低水垢的形成，从而提高发热管的耐久性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高散热性的陶瓷发热体的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高散热性的陶瓷发热体的侧视图；

图3是本实用新型所述一种高散热性的陶瓷发热体方片状示意图；

图中，1、陶瓷基体； 3、发热线路；5、散热层；6、电极；7、电极连接引线；8、过渡层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种高散热性的陶瓷发热体，包括陶瓷基体1,所述陶瓷基体1内埋设有发热线路3，所述陶瓷基体1外表面设有高导热散热层5，所述陶瓷基体1的发热线路端设有一组电极6，电极6设有电极连接引线7，在所述陶瓷基体1和散热层5之间设置有过渡层8，所述的过渡层8与陶瓷基体1为一体材质的结构;所述发热线路3的材质为钨、钼、铼、锰其中的一种或及其多种组合;所述陶瓷基体1主要成分为氧化铝或氮化硅;所述高导热散热层5的材质为铜，所述陶瓷基体1为方片装、圆柱状、圆棒状其中的一种;所述高导热散热层5为总陶瓷发热体面积的10/100-100/100;所述高导热散热层5覆盖发热区域;所述高导热层5的制作方法为电镀、化镀、印刷烧结、物理气相沉积PVD、离子溅射、化学气相沉积CVD方法的其中一种或多种组合;所述高导热散热层厚度在3-200um之间。

本实施方案的特点为，目前卫浴加热的产品主要是金属发热管和陶瓷发热体，金属加热管容易老化以及漏电，影响使用安全，陶瓷加热体有着优异的绝缘性能，但是导热性差，抗冷热冲击能力差，在使用过程中，由于禁受不住冲击，陶瓷基体可能发生断裂。鉴于这种情况，我们在现有的陶瓷管上施加一种散热层，提高陶瓷发热管表面的散热均匀性和效率，减弱在水加热过程中的冷热冲击，从而提高发热管的耐久性,本专利的散热层是增加发热体在水中的热传导效率。

在本实施方案中;步骤1：在陶瓷基片上印刷电阻线路，电阻线路主要为、钨、钼、铼、锰等金属，含有一定比例的陶瓷基体成分，

步骤2：在电阻线路背面印刷过渡层，过渡层还含有与基体相同的成分。

步骤3：将印刷有发热线路和过渡层的产品与陶瓷管卷制一起。

步骤4：将卷制好的陶瓷管进行抽真空密封，放入温等静压机内进行压合。压力8-40Mpa,水温30-90摄氏度。

步骤5：将产品放入还原气氛炉中烧结，烧结温度1550-1850摄氏度，保温1-4小时。

步骤6：在陶瓷发热管表面发热区部位电镀、化学镀上一层铜。

步骤7：在发热线路端焊接上引线。

实施例2；步骤1：在陶瓷基片上印刷电阻线路，电阻线路主要为、钨、钼、铼、锰等金属，含有一定比例的陶瓷基体成分。