[实用新型]一种锂离子电池电极浆料的涂布系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术，涉及锂离子电池涂布方式，具体表现为一种锂离子电池正极浆料涂布系统。

背景技术

在新能源领域，锂离子电池以高能量密度、环保、循环寿命长等优势备受人们追捧。在锂离子电池的制造技术中，需先将正、负极浆料分别通过挤出涂布机调制好的电池正、负极浆料均匀连续的或者间歇的涂布于集流体基材上，然后经辊压、分切形成正、负极片。涂布是锂离子电池生产的重要工序之一，涂布的质量、均匀性等直接影响到锂离子电池的性能。而为了提升涂布的一致性，其前提条件必须保证浆料质量好，特别是不能含有明显的杂质颗粒。在实际生产中，配制出的浆料往往会含有少量的杂质颗粒，此时需要使用过滤器将杂质颗粒去除掉。

目前主要是使用静态过滤器对电极浆料进行过滤，虽然静态过滤器具有过滤效果，但是需要人工对其反复清洗，不仅浪费时间和人力，还会浪费清洗液（NMP或者水），如果过滤效果不好甚至会影响后工序电池的电性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂离子电池电极浆料的涂布系统，保证涂布的浆料无颗粒杂质，实现涂布无划痕，并减少对过滤器的更换和清洗频率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池电极浆料的涂布系统，包括将中转缸中的电极浆料输送到储料罐的隔膜泵，以及将储料罐中的电极浆料输送到涂布机模头的螺杆泵，所述隔膜泵和储料罐之间设有刮刀过滤器，所述螺杆泵和涂布机模头之间设有静态过滤器。

进一步方案，所述刮刀过滤器包括壳体，所述壳体内部中心处设有环形的精密过滤网，所述精密过滤网的两端与壳体的内壁之间分别通过密封板连接，壳体内壁、密封板和精密过滤网外壁之间形成环状腔体；所述精密过滤网的内部设有用于对其进行清理的刮刀，所述刮刀的顶端与气缸的活塞杆连接；位于环状腔体位置的壳体上开设有出料口，壳体的顶端开设有进料口、底端设有排污管。

更进一步方案，所述刮刀过滤器通过进料口与隔膜泵的输出端连接、通过出料口与储料罐的进口连接。

进一步方案，所述气缸通过控制器控制其周期性工作；所述排污管上设有阀门。

本系统可通过打开排污管上的阀门来进行排渣。也可通过控制器来控制阀门的开、关，则该阀门为电磁阀，其输入端与控制器电连接，实现对刮刀过滤器定时排渣，其排污时间及其周期均可以通过控制器实行控制和设置。控制器可直接购买现有的产品，只要其能实现基本的控制功能即可，本实用新型不涉及其本身的结构与原理。

进一步方案，所述静态过滤器的出料端通过挤出阀和涂布机模头的进口连接，涂布机模头的出口通过回流管道与储料罐连接，所述回流管道上设有回流阀。

进一步方案，所述中转缸与储料罐中均设有搅拌器。

本实用新型的涂布系统在隔膜泵和储料罐之间设有刮刀过滤器，在螺杆泵和涂布机模头之间设有静态过滤器，实现对合浆工序合成的电极浆料进行两次过滤，其中刮刀过滤器对电极浆料进行精密过滤，并通过气缸来控制刮刀对精密过滤网上的沉淀物进行自动清理，过滤后的浆料被输送至储料罐中，然后再通过静态过滤器进行二次过滤，进一步保证了送入涂布机模头中的电极浆料基本无杂质颗粒。

气缸的工作通过控制器来控制其工作周期和工作时间，即实现了刮刀对精密过滤网进行清洗的工作频率，清洗频率可以根据浆料粘度及生产实际情况进行设置。所以本实用新型中的刮刀过滤器实现了刮刀对过滤网的自动清洗，避免了人工清洗过滤网造成的费时、费力等弊端。另外，通过刮刀过滤器过滤后的浆料输送至螺杆泵能够保护螺杆泵定子不被磨损，且能减少螺杆泵后面的静态过滤器的更换；最终减少正极涂布划痕，进一步提高涂布的质量及其效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的刮刀过滤器的结构示意图。

图中：1-中转缸，2-隔膜泵，3-刮刀过滤器，3.1-控制器，3.2-气缸，3.3-进料口，3.4-刮刀，3.5-精密过滤网，3.6-壳体，3.7-排污管，3.8-阀门，3.9-出料口，3.10-密封板；4-储料罐，5-螺杆泵，6-静态过滤器，7-挤出阀，8-涂布机模头，9-回流管道，10-回流阀，11-搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图分别对现有的一种挤压涂布方式和本实用新型的挤压涂布方式作详细的说明。