[实用新型]一种发酵菌种液体培养系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体培养系统，具体涉及一种发酵菌种液体培养系统。

背景技术

现有的发酵罐中，其结构较为复杂，并且在向发酵罐中输送空气时，通常只采用一层过滤网对空气进行过滤，这样造成空气洁净度低，从而影响发酵的效率，同时在更换滤网时，往往过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵菌种液体培养系统，解决普通发酵罐在菌液培养时过滤空气的能力较低，更换滤网过程太繁琐的问题，同时也解决了发酵效果较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐和空气压缩机，发酵罐上设置有罐口，罐口上密封覆盖有收缩膜，发酵罐的侧壁上还设置有进气口，进气口上连接有管道，管道与空气压缩机连接；

从空气压缩机至发酵罐的管道上依次开有三个插口槽，其中第一个插口槽内插设有甲醛过滤网，第二个插口槽内插设有有害菌过滤网，第三个插口槽内插设有活性炭过滤网，每个插口槽上均密封连接有槽口盖板；

其中活性炭过滤网呈波纹齿形状，甲醛过滤网上设置有蜂窝状活性炭层。

在本技术方案中，罐口上的收缩膜能够具有密封性，并且防止了空气中有有害菌进入，空气压缩机将空气通过管道输送到发酵罐内，使发酵罐内的菌液与空气中的氧气反应，但由于空气中存在大量灰尘，有害菌以及甲醛等其他物质会影响发酵罐内发酵的效率，故通过甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网依次将空气中的有害物质去除，进而提高菌种的存活率，从而提高发酵的效果，同时通过插口和槽口盖板可以方便甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网的更换，从而更简便的使用，而使用波纹齿形状的活性炭过滤网和设置有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网则更进一步增大了空气与与过滤网的接触面积，提高了空气的洁净度，提高了发酵的效果。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐上进气口处设置有导风罩，导风罩上设置有导风叶片，导风叶片有两片以上，且并排排列在导风罩上。

在本技术方案中，由于罐口上覆盖有收缩膜，为了避免罐体内的空气直接吹向收缩膜，故设置导风罩，使风吹向其他的方向，同时导风罩能进一步将空气集中的吹向罐内，提高菌液与气体的接触面积。

更进一步的技术方案是，上述的导风叶片均由进气口处向发酵罐内底部倾斜。

在本技术方案中，将导风叶片由进气口处向发酵罐内底部倾斜能将空气直接向菌液导入，这样进一步的提高了菌液与空气的接触量，使菌液能更进一步的去发酵。

更进一步的技术方案是，上述的罐口上还设置有端盖，端盖与发酵罐活动连接。

在本技术方案中，在罐口上设置端盖，能进一步提高发酵罐的密封性，外界气体进入。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐由外壳和内罐构成，且外壳和内罐之间还设置有保温层；

在第三个插口槽与进气口之间的管道上设置有隔热层，隔热层外套接有电磁线圈。

在本技术方案中，保温层保证了发酵罐内的温度，使菌液的发酵环境变得更加稳定，同时在活性炭过滤网与进气口之间的管道上设置的隔热层，并通过电磁线圈对管道进行加热，这样能改变发酵罐内的温度，提高发酵效率。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐的罐体上还设置有排气口。

在本技术方案中，排气口能有效降低罐内的压强，并且也能通过排气口来降低罐内的温度。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐外设置有电机，发酵罐内设置有搅拌装置，搅拌装置由叶片和轴块构成，轴块呈圆柱状，且横向设置，叶片有两片以上，并周向设置在轴块的外侧面上，每片叶片的末端均朝轴块转动方向凹陷，其中位于轴块下端的叶片构成液体搅拌部，位于轴块上端的叶片构成空气搅拌部；

电机上设置有驱动转轴，驱动转轴与轴块固定连接。

在本技术方案中，电机通过驱动转轴控制轴块转动，轴块带动叶片转动，而液体搅拌部在转动时，能搅动菌液，使菌液与空气充分的融合，空气搅拌部可以将搅动空气至菌液中，这样能提高发酵罐内菌液的发酵效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型对比于普通的发酵罐能通过三层滤网有效的将空气中所含的有害物质以及灰尘除去，提高了罐内菌液的发酵效果，同时通过插口槽的设置方便了甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网的更换，使清洗工作变得更加简单，而波纹齿形状的活性炭过滤网和带有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网则提高了空气的洁净度。