[实用新型]双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种双烟气均布器及吸收塔烟气均布装置。

背景技术

为推进国家清洁高效煤电的能源体系，在对燃煤电厂烟气污染物处理过程中，主要使用了除尘、脱硝和脱硫等环保装置，脱硫系统工艺主要划分为湿法、干法及半干法等，其中湿法烟气脱硫占市场份额90%以上。在湿法工艺中相比双碱法、氨法、镁法、海水脱硫等，石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺在烟气处理环保项目中具有适用范围广、脱硫剂利用率高、脱硫效率高、运行稳定及副产品可以综合利用等诸多优点，在我国乃至全世界均应用最为普遍，尤其在装机容量300MW以上的大型电厂基本上都是采用的石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺（如无特别说明，下文中提到的脱硫系统均指石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺）。

2015年12月环境保护部、发展改革委、能源局联合印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，文件明确要求到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），东部地区超低排放改造任务至2017年前总体完成，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。目前大多数电厂脱硫系统升级改造之前的二氧化硫排放为50mg/m³〜200mg/m³，为满足新标准关于二氧化硫排放在35mg/m³以下的要求，采取的改造方案主要为增加吸收塔喷淋层数量、升级除雾器为高效除雾器、增加烟气均布器等。

石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺的脱硫效率最高可达约99%以上，且烟气在经过除尘器后再次在脱硫吸收塔内被进一步除尘，据统计石灰石-石膏湿法空塔喷淋脱硫工艺的二次除尘效率在50%〜85%之间，故该工艺在具备较高脱硫效率的同时也具备一定的除尘效率。吸收塔系统为该工艺中最主要的核心系统，在吸收塔内按烟气从下向上的流向依次接触的主要塔内设备为烟气均布器、喷淋层、除雾器。

烟气均布器在脱硫吸收塔系统中有如下优点：1、优化烟气均匀布置，由于烟气是从吸收塔侧面进入然后向上流动，烟气均布器产生的阻力能有效的将烟气更均匀布置在整个吸收塔水平截面上；2、烟气均布器上表面能形成液膜，气液更充分的接触面和接触时间能有效提升浆液与烟气的物理、化学反应，在保持吸收塔液气比不变的情况下进一步提升脱硫效率，同时相比喷淋层的微小雾滴，烟气均布器液膜能更好的将烟气中的粉尘颗粒洗涤落下，而不是因为雾滴粒径太小随烟气排入大气加大粉尘污染；3、烟气均布器上表面液膜部分的浆液最早与烟气中的二氧化硫接触，导致此部位浆液的PH值对比浆池的PH值更低，更低的PH值更加有利于促进石灰石的溶解和二氧化硫的吸收，从而更利于脱硫效率的提升。

但目前的单层烟气均布器在使用时常因气液接触时间、接触面积不足，导致脱硫、除尘效率下降；而普通的双层烟气均布器存在占用空间大、施工量大、施工周期长、投资大等缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提出一种气液充分接触，提高脱硫、除尘效率，节省占用空间，减少投资，减少施工周期的双烟气均布器。

本申请的技术方案之一是这样实现的：双烟气均布器，其包括横隔板、纵隔板和上烟气均布板；两个横隔板和两个纵隔板围成矩形，在横、纵隔板内固定有上烟气均布板；每个横隔板均向下方延伸形成下沿板，下沿板的左右两端均短于对应的横隔板且与对应的纵隔板组成卡挂肩，两个下沿板间固定有下烟气均布板。

进一步的，两个横隔板间固定有至少一个立筋板，立筋板将上烟气均布板切分，立筋板向下延伸且将下烟气均布板切分。

进一步的，上烟气均布板和下烟气均布板上都均匀分布有多个向上冲孔形成的通孔。

本申请的技术方案之二是这样实现的：吸收塔烟气均布装置包括吸收塔圆筒壁板、支撑梁和双烟气均布器；吸收塔圆筒壁板固定有多根间隔排布的支撑梁，相邻的两个支撑梁间的间距与双烟气均布器上横隔板的长度对应；双烟气均布器的两端分别通过卡挂肩卡座对应的支撑梁上端面。

进一步的，吸收塔圆筒壁板内布满双烟气均布器，最外圈的双烟气均布器被吸收塔圆筒壁板切割为不规则状。

进一步的，卡座在同一支撑梁同一位置两侧的两个纵隔板的上端面压覆有一个压条，压条通过螺栓、螺母与对应的支撑梁固定安装在一起。