[实用新型]一种阳极导杆校正夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校正夹紧装置，尤其是一种铝电解阳极导杆校正夹紧装置，属于夹持、校正工具领域。

背景技术

铝电解生产300KA铝电解槽通电焙烧过程中，通常需要安装小合卡机具拆除软母线，然而，阳极碳块及物料热膨胀而使阳极导杆发生偏移及远离横梁母线而导致小合卡具无法装夹，现有技术通常通过下列手段解决：

1、采用工人使用撬棍、大锤等工具在多名人员的配合下将阳极导杆校正，用推压的方式克服导杆的位移强行安装小合卡具；

2、使用多功能天车工具机构推拉校正。

方法1存在如下缺陷：①作业人员多、操作平台有限；②作业使用工器具多、繁重不利安全防护；③劳动强度大、工作效率低；④操作不可控、可靠性差。

而方法2存在如下缺陷：①多功能天车工具机构损坏严重，违多功能天车操作规程；②多功能天车操作可控性差，操作难度大；③多功能天车与槽上部机构有擦碰的安全隐患；④工具机构在推拉阳极导杆过程中机构位移量多次超出设计位移量而导致多功能天车因绝缘故障停车，工具车机构变形，提升机零部件损坏。

基于这样的现状，目前急需一种安全、高效、可靠、结构合理的阳极导杆校正夹紧装置。

实用新型内容

为了提供一种安全、高效、可靠、结构合理的装置，解决300KA铝电解槽通电焙烧过程中，小合卡具无法顺利装夹的生产技术问题，本实用新型提供一种阳极导杆校正夹紧装置，包括支撑件和校正件，所述支撑件包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，其中，第一支撑部一端设有校正件，另一端垂直设于第二支撑部一端，第二支撑部另一端连接第三支撑部，所述校正件使阳极导杆贴紧横梁母线。使用时，将第三支撑部设于横梁母线上，第一支撑部件设于阳极导杆上，上述结构使得操作人员装夹时不需进行方向的辨别，正反向均可装夹校正。

进一步地，第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部为不锈钢一体设置，体积小，重量轻，由一个人员即可完成作业工序。

进一步地，第三支撑部包括条形槽，以便与横梁配合，起到支撑的作用。

进一步地，所述校正件包括螺栓和垫片，所述螺栓通过螺纹孔设于第一支撑部上，通过调整螺栓使得偏移了横梁母线的阳极导杆再次紧贴母线，便于后续小合卡具的安装。

本实用新型的有益效果如下：

采用不锈钢制作夹具，有效解决了磁场的干扰，不会因为强磁场的作用而提高作业难度；装夹时不需进行方向的辨别，正反向均可装夹校正，使用器具少；装置体积小，重量轻（5.5KG左右），由一个人员即可完成作业工序；装置可无限重复使用不易损坏；能顺利将导杆校正贴紧母线，使得后续小合卡具安装顺畅，劳动强度低，工作效率高，有效杜绝了作业中的各类安全隐患；不需多功能天车参与作业。

附图说明

图1为阳极导杆校正夹紧装置的正视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为阳极导杆校正夹紧装置的俯视图；

图4为阳极导杆校正夹紧装置安装在阳极导杆、横梁母线上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的阳极导杆6校正夹紧装置，包括支撑件和校正件，所述支撑件包括第一支撑部1、第二支撑部2和第三支撑部3，其中，第一支撑部1一端设有螺纹孔5，螺栓4通过螺纹孔5设于第一支撑部1上，并配有垫片，螺栓可调位移变量0-100mm，通过调整螺栓4使得偏移了横梁母线的阳极导杆再次紧贴母线，第一支撑部1另一端垂直设于第二支撑部2的一端，第二支撑部2另一端连接第三支撑部3，第三支撑部包括条形槽，以便与横梁母线7配合，作为优选，第一支撑部1、第二支撑部2和第三支撑部3为不锈钢一体设置，采用6.3号不锈钢槽钢及M24×150螺栓、氩气保护焊的方法焊接组装成型，第三支撑部件可以是不锈钢槽钢，体积小，重量轻，其具体尺寸根据生产实际位移及偏移的最大值及生产现场情况确定。

使用时，将第三支撑部设于横梁母线7内侧的螺杆端，第一支撑部件设于阳极导杆6上，使螺杆4对准阳极导杆6上的中心部位，调整螺栓使垫片贴紧阳极导杆6外侧，使用扳手紧固螺栓4，实现将阳极导杆6校正并贴紧横梁母线7，操作人员装夹时不需进行方向的辨别，正反向均可装夹校正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。