[实用新型]一种垂直式环保新型铜箔生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种垂直式环保新型铜箔生产设备，属于铜箔生产技术领域。

背景技术

传统式铜箔生产设备主要为进口日本，德国设备，国内所产铜箔设备主要为航天四院，所有设备制造厂商都采用阴极辊镀铜，能耗大，成本高，效率低，生产设备周期长，工程难度大，材料昂贵，设备制造安装工程量大，周期长，且设备产铜铜箔单位耗电1万度以上/吨，效益低等问题，单套设备生产安装周期180天以上，单套设备成本高达上几百到上千万。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂直式环保新型铜箔生产设备，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垂直式环保新型铜箔生产设备，包括同步电源、铜箔工作槽和设置在所述铜箔工作槽上方的支架，所述铜箔工作槽内设置有与所述同步电源负极导通的第一阴极滚轮，所述第一阴极滚轮的两侧设置有与所述同步电源正极导通的第一阳极板，所述支架的顶部设置有两个导轮，所述导轮和第一阴极滚轮之间通过带状铜箔生成载体连接，且所述铜箔生成载体以垂直方式进入所述铜箔工作槽内，所述铜箔工作槽的一侧设置有用于收集所述铜箔生成载体上生成的铜箔的收料辊。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔生成载体为钢带或者钛带，所述第一阴极滚轮为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第一阳极板采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽的另一侧设置有溶铜槽，所述溶铜槽与所述铜箔工作槽之间连接有循环管道。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽与收料辊之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽、多个固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽，且所述镀锌槽内设置有第二阴极滚轮，所述第二阴极滚轮的两侧设置有第二阳极板，所述酸洗槽、固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽的内部和上方均设置有辅助传动轮，使铜箔能够依次通过所述酸洗槽、固化槽、镀锌槽和抗氧化水洗槽。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述第二阴极滚轮为不锈钢辊或钛包铜材质，所述第二阳极板采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述铜箔工作槽与所述溶铜槽之间还设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有转动滚轮，使铜箔生成载体能够通过清洗槽完成表面清洗。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述支架上还设置有与所述铜箔生成载体表面接触的磨刷轮，且所述磨刷轮相对所述支架的水平位置可调。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述导轮通过支杆连接在所述支架上，且所述导轮相对所述支杆的高度可调。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述抗氧化水洗槽与所述收料辊之间还设置有烘干装置和裁剪修边装置。

前述的一种垂直式环保新型铜箔生产设备，其特征在于：所述钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。

本实用新型的有益效果是：

1、打破传统的阴极辊镀铜能耗大，成本高，效率低，投资大等缺点，采用不锈钢或钛带以垂直方式穿过配制好的硫酸铜电镀液，通过同步开关电源连接阴阳极通电，就能在不锈钢或钛带上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势；

2、产出铜箔后通过水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修边等工艺后收卷成品铜箔，可实现铜箔宽度100-1500mm不等，可根据客户实际需求制造出对应规格设备及产出铜箔产品，实用性更为广泛；

3、通过调节导轮的高度可以方便的对铜箔生产载体的松紧度进行调节，通过调节磨刷轮的水平位置，能够随时根据铜箔生成载体的松紧度进行调节，保证清洁效果；

4、采用垂直式铜箔设备可小型化，模组规格化生产，对销售设备，运输，安装更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种垂直式环保新型铜箔生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。